[实用新型]连续矫平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矫平装置，具体涉及一种连续矫平装置，属于矫平机技术领域。

背景技术

金属工件在经剪切、冲压、步冲、激光、等离子切割、淬火和涂层等加工工序后，其内部的应力会发生改变，造成工件表面不平。所以在实际生产中，需要利用矫平机对工件进行矫平，从而获得内应力降低、平面度提高的合格工件。以离合器叠片为例，对圆形工件都必需在两个方向上进行矫平，对于批量生产的最经济的解决方案就是采用连续矫平装置。而现有的连续矫平装置往往存在结构设计不合理、操作复杂，并且在使用中还存在精密性差、调节不方便等问题，给实际使用带来的一定的不便。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、定位准确、精度高的连续矫平装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种连续矫平装置，包括：沿直线依次设置的第一矫平机、旋转台、第二矫平机，前述第一矫平机的出料口与第二矫平机的进料口相对，其特征在于，还包括：控制前述第一矫平机、旋转台、第二矫平机工作的PLC控制器；前述旋转台将工件在水平面上旋转90度，其包括：底座，设置在前述底座上的两条以不同速度运行的传送带。

前述的连续矫平装置，其特征在于，前述第一矫平机包括：固定设置的下辊组，与前述下辊组配合的上辊组，以及调整前述上辊组相对高度的调整装置。

前述的连续矫平装置，其特征在于，前述调整装置为蜗轮丝杠升降机。

前述的连续矫平装置，其特征在于，前述上辊组包括：与蜗轮丝杠升降机连接的上辊架、设置在前述上辊架上的支撑辊和工作辊，前述支撑辊设置在工作辊的上方，工作辊与工件接触。

前述的连续矫平装置，其特征在于，前述PLC控制器具有旋转台转速控制模块。

前述的连续矫平装置，其特征在于，前述PLC控制器具有工件号记忆模块。

本实用新型的有益之处在于：结构简单、使用方便；矫平机的调整装置采用蜗轮丝杠升降机，大大提高了上辊组的定位准度以及精度；采用PLC控制器进行控制，不仅定位快速、准确，而且操作方便、功能完善、适用性强，使用十分方便；PLC控制器的旋转台转速控制模块用于控制传送带的速度，从而可更好的适应不同的零件尺寸，适用性好；PLC控制器的工件号记忆模块可存储记忆工件号信息，当再次加工相同类型的工件时，PLC控制器可控制上辊组自动移动到正确的位置，大大节省了调节上辊组的时间。

附图说明

图1是本实用新型的连续矫平装置的一个具体实施例的组成示意图。

图中附图标记的含义：1-第一矫平机，2-旋转台，3-第二矫平机，4-PLC控制器，5-上辊组，6-下辊组。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参照图1，本实用新型的连续矫平装置包括：沿直线依次设置的第一矫平机1、旋转台2、第二矫平机3，以及控制第一矫平机1、旋转台2、第二矫平机3工作的PLC控制器4。其中，第一矫平机1的出料口与第二矫平机3的进料口相对；旋转台2设置在第一矫平机1和第二矫平机3的中间，用于将从第一矫平机1出料口出来的圆形工件在水平面上旋转90度，从而为该圆形工件在第二矫平机3上的连续矫平即第二个方向上的矫平做好准备工作，具体的，旋转台2包括：底座，设置在底座上的两条以不同速度运行的传送带，工件落在传送带上。

作为一种优选的方案，第一矫平机1包括：固定设置的下辊组6，与下辊组6配合的上辊组5，以及调整上辊组5相对高度的调整装置（未图示），调整装置优选为蜗轮丝杠升降机。蜗轮丝杠升降机可大大提高上辊组的定位准度以及精度，从而确保了工件矫平的效果。

更为优选的是，第一矫平机1的可上下调节高度的上辊组5包括：与蜗轮丝杠升降机连接的上辊架、设置在上辊架上的支撑辊和工作辊，其中，工作辊与工件接触，支撑辊设置在工作辊的上方。

当上述的第一矫平机设置在旋转台之后再对工件进行二次矫平时，其即被称作第二矫平机，也就是说，第二矫平机与第一矫平机具有完全相同的结构。

由于现有的连续矫平装置在使用过程中，需要分别对第一矫平机1、旋转台2、第二矫平机3进行调节和控制，所以操作较为繁琐和复杂，而本实用新型的矫平装置采用了PLC控制器4，通过执行已编辑好的程序对第一矫平机1、旋转台2、第二矫平机3进行调节和控制，不仅有效简化了操作，而且功能更加完善、适用性更强。

作为一种优选的方案，PLC控制器4具有旋转台转速控制模块，该模块用来调整旋转台2上两个传送带的传送速度，从而更好的适应不同的零件尺寸。