[实用新型]多侧线进料与出料构成的带回流返混式逆流萃取装置

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及一种液液萃取分离装置，尤其涉及一种多侧线进料与出料构成的带回流返混式逆流萃取装置，属于化工设备领域。

背景技术：

    目前常用萃取塔型有：喷淋塔、筛板萃取塔、填料萃取塔、转盘萃取塔、搅拌填料塔、脉动塔、振动板塔等等。塔体一般均为直立圆筒，轻相自塔底进入，由塔顶溢出；重相自塔顶加入，由塔底导出；两者在塔内作逆向流动。采用上述这些装置虽然可以在萃余液中得到较高纯度的目标产品，但是仍然会含有一定的杂质，且分离效率低，溶剂损耗大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种多侧线进料与出料构成的带回流返混式逆流萃取装置。其中送入塔内的单一或复合(两种或两种以上的混合溶剂)萃取剂可根据处理物系的不同选择在塔体的一处或两处的不同位置进料；同时可以在萃取相提浓段侧线采出不同浓度的馏分，其中一部分作为产品采出，另一部分可作为回流液根据需要重新送入塔内，从而提高传质效果，获得高纯度的目标产品。整个装置结构简单合理、操作简便，易于大规模工业化生产。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多侧线进料与出料构成的带回流返混式逆流萃取装置，由上而下由萃取相增浓段与萃余相提浓段构成，塔内设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿塔体，搅拌轴上焊接有多个桨叶。所述在萃取塔体上设有原料进料口、萃取剂进料口、侧线采出口、回流液进料口、萃取液采出口和萃余液采出口。

所述萃取相增浓段与萃余相提浓段之间采用法兰片连接，并通过螺栓固定；

所述萃取相增浓段与萃余相提浓段将根据分离要求不同可以设计不同的塔径与塔高；

所述萃取相增浓段与萃余相提浓段之间设有液体再分布器；

所述萃取剂进料口设有多个，分别设置在萃取相增浓段不同位置，根据处理物系的不同，在不同的萃取剂进料口加入单一或复合萃取剂；

所述原料进料口设置在萃余相提浓段处，与来自上方的萃取剂在塔内实现逆流接触；

所述侧线采出口设有多个，分别设置在萃取相增浓段不同位置，根据要求采出不同纯度的馏分，其中一部分作为目标产品采出，另一部分可作为回流液根据需要在不同位置重新送入塔内，从而提高传质分离效果；

所述回流液进料口可根据分离要求分别设置在萃取相增浓段与萃余相提浓段的不同位置；

所述搅拌轴及其桨叶采用不锈钢1Cr18Ni12Mo3Ti加工制造；

所述搅拌轴上端与塔顶部电动调速机相连接，下端设有轴封装置，轴封要求机械密封性良好，基本无渗漏液现象发生；

所述搅拌轴进一步改进在于，搅拌轴中间部位还可以设有支架轴承，确保搅拌轴使用过程无晃动和变形产生。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单合理、操作简便，能够保证萃取剂与原料、回流液与塔内液体之间充分接触，提高了传质分离效果，易于获得高纯度的目标产品。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-电动调速机；2-萃取相增浓段；3、5-萃取剂进料口；4-搅拌轴；6-液体分布器；7-桨叶；8-法兰片；9-萃余相提浓段；10-萃取液出料口；11、14-回流罐；12、15-产品采出口；13-侧线采出口；16、17-侧线进料口；18-原料进料口；19-萃余液出料口；20-轴封装置。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型一种多侧线进料与出料构成的带回流返混式逆流萃取装置的具体实施方式，萃取相增浓段2与萃余相提浓段9之间均采用法兰片8连接，通过螺栓固定，以便拆卸和维修。塔内还设有液体分布器6，实现塔内液体的再次分布，提高传质效率。塔内设有贯穿的并焊接有多个桨叶7的搅拌轴4，搅拌轴4及其桨叶7采用优质不锈钢1Cr18Ni12Mo3Ti加工制造，具有较强的抗酸耐腐蚀性，安装在塔顶部电动调速机1带动搅拌轴4转动来实现塔内液体的充分混合。萃取相增浓段2处设萃取剂进料口3和5，萃余相提浓段9处设有原料进料口18，从原料进料口18进入的原料液与分别来自萃取剂进料口3和5的萃取剂在塔内实现逆流萃取。之外，萃取相增浓段2处还设侧线采出口13和侧线进料口16，其中侧线采出口13可以根据需要采出一定纯度的馏分，其中一部分作为目标产品从产品采出口15采出，另一部分可作为回流液从设在萃余相提浓段9处的侧线进料口17重新送入塔内，侧线进料口16可以接受来自回流罐11处的回流液，从而提高传质分离效果。