[实用新型]新型水力机械试验台原位标定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水力机械试验台原位标定装置，属于水力机械技术领域。

背景技术

随着我国国民经济的迅速发展，水电站及水泵站现代化建设也得到快速发展，工程的建设、发展，迫切需要对相关关键技术开展深入研究：性能优异的新型水力机械；叶轮及流道整合的系统（装置）的水力特性、动力特性、汽蚀特性、稳定性等。高精度的水力机械试验台满足了这些需求，国内试验台主要分布在哈尔滨东方电机厂、中国水利水电科学研究院、扬州大学、河海大学、江苏大学等研究机构和高校，国外有Adelize国际水力机械独立实验室、日立公司、美国Laval大学、法国Federal Polytechnic试验台等。

水泵试验台主要工作参数有扬程、流量、转矩和转速等，其中流量的测量是难度最大的，它对试验台的测试精度起着决定性的作用。为保证试验台精度和试验稳定性，除了选择高精度的测流设备外，还需有高精度的流量原位标定手段。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构形式简单的新型水力机械试验台原位标定装置，采用称重—容积法工作原理，解决水力机械试验台流量计标定问题，保证试验台精度。

（1）称重桶原位标定

称重桶收集的水体积的原位标定采用的是“容积法”率定方法。

用容积为0.5m³的标准工作量器量水作为标准量放入称重桶内，分别记录称重传感器读数和各标定点的标准体积。在8.5~40 m³之间等间隔地标定10个流量点，每个流量点重复进行10次标定。

（2）流量计标定采用称重法

电磁流量计标定时，在标定工况前，加力辅助泵向试验系统供水，水从水位恒定的供水池，经过被标定的流量计，由换向器经放水口回到供水池，待工况稳定后，让水流经换向器导入称重桶，经约100s时间后，换向器复位，根据称重桶收集的水体积和换水时间，计算出标准流量，从而完成某一工况下流量的原位标定。

由于流量原位标定容积的基准——标准工作量器的标定较为方便和可靠且不确定度高，这样既实现了称重系统中传感器原位标定，也降低了系统的投资成本，且大大减少了系统维护的工作量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，新型水力机械试验台原位标定装置，包括一层试验台、二层试验台、吸水池和补水池，其特征是，一层试验台与二层试验台之间设有称重桶，所述一层试验台设有A闸阀、汽水分离桶、流量计、B闸阀、D闸阀、加力泵，A闸阀设置在汽水分离桶与A吸水池连接的管道中，D闸阀设置在加力泵与B吸水池连接的管道中，流量计设置在加力泵与汽水分离桶连接的管道中，流量计连接加力泵的管道中安装B闸阀；所述二层试验台设有进水箱、泵装置流道、出水箱、分流桶、C闸阀、换向器，进水箱通过管道依次连接出水箱、分流桶、换向器，泵装置流道设置在进水箱与出水箱之间的连接管道中， C闸阀设置在分流桶连接换向器的管道中，出水箱与分流桶之间的连接管路中设有F闸阀，换向器连接称重桶，称重桶底部通过管道连接A吸水池，进水箱通过连接管与加力泵和B闸阀之间的管道连接，连接管中设有E闸阀，汽水分离桶设有管道连接分流桶。

所述A吸水池与B吸水池设有水槽连接相通，B吸水池与补水池之间设有补水泵。

本实用新型结构合理简单，可通过闸阀切换实现流量计的双向标定。采用称重—容积法原位标定方法，将称重法和容积法有效的综合起来，以达到既保证精度又降低造价的目的。与现有系统相比，该系统不是两种方法的累加，而是从系统不确定度的分配、标定规模和标定效率等方面进行了优化和配置，从而实现了既保证精度，又降低造价并且提高了标定效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.A闸阀，2.汽水分离桶，3.流量计，4.B闸阀，5.进水箱，6.泵装置流道，7.出水箱，8.分流桶，9.C闸阀，10.换向器，11.称重桶，12.A吸水池，13.水槽，14.补水泵，15.B吸水池，16.D闸阀，17.加力泵，18.补水池，19.E闸阀，20.F闸阀。

具体实施方式