[实用新型]PIN针植入机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体讲是一种用于生产PCB板的PIN针植入机。

背景技术

在PCB板生产过程中，通过PIN针植入机将PIN针插入到PCB板，实现PCB板生产自动化。现有的PIN针植入机存在一些不足之处：上述PIN针植入机将PIN针插入PCB板后，需要另外通过手工逐个完成切针和铆针等操作，不仅工作效率较低，生产周期较长，同时浪费了大量的人力资源，从而使得生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种工作效率较高的、生产成本较低的用于PIN针植入机的铆针机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种PIN针植入机，它包括机架和送料机构，所述送料机构位于机架的上端，它还包括切针机构和铆针机构，所述铆针机构位于机架的下端，所述切针机构位于送料机构与铆针机构之间。

采用上述结构，本实用新型所具有的优点是：所述PIN针植入机还包括切针机构和铆针机构，实现切针和铆针的自动化操作，工作效率较高，使得生产周期较短，同时节省了大量的人力资源，从而降低了生产成本。

作为优选，所述切针机构包括它包括刀架，所述刀架为长方体，所述刀架上端端面设有第一凹槽，所述第一凹槽在刀架前端端面和后端端面上均设有开口，所述第一凹槽内设有供PIN针穿过的第一长条形通孔，所述刀架上设有切针刀具，所述切针刀具连接有驱动机构，所述切针机构位于铆针机构上方，当PIN针穿过PCB板后，切针机构将PCB板上与送料机构连接的PIN针切断，实现切针的自动化操作，工作效率较高，且节省了大量的人力资源，从而使得生产成本较低。

作为优选，所述切针刀具包括切刀A、夹片A、切刀B和夹片B，所述夹片B与切刀A均滑动连接于第一长条形通孔内，所述第一凹槽后端滑动连接有刀片滑块，所述夹片B和切刀A均与刀片滑块连接，所述切刀位于夹片B与刀片滑块之间，所述夹片B靠近切刀A的一端端面上设有若干个供PIN针穿过的第一通孔，所述夹片B的另一端端面与第一长条形通孔前端端壁之间有空隙，所述刀片滑块远离第一长条形通孔的一端设有连接块，所述连接块位于刀架后端端面外侧；所述刀架前端的下端面上设有第二凹槽，所述切刀B位于第二凹槽内且与刀架固定连接，所述刀架后端的下端面上设有夹片滑块，所述第一凹槽后端设有腰形通孔，所述夹片滑块上设有与腰形通孔配合的限位柱，所述夹片滑块远离切刀B的一端设有连接铁，所述连接铁位于刀架后端端面外侧，所述夹片滑块靠近切刀B的一端连接有夹片A，所述切刀B靠近夹片A的一端端面上设有第三凹槽，所述夹片A靠近切刀B的一端端面上设有与第三凹槽配合凸起，所述切刀B与夹片A在同一水平面上，所述切刀B靠近夹片A的一端端面上还设有若干个与第一通孔一一对应的第二通孔，所述第二通孔的轴线与第一通孔轴线均在同一条直线上，所述第一长条形通孔靠近第一凹槽的前端部分，所述夹片B的厚度与切刀A的厚度之和小于第一长条形通孔的宽度，使得刀片滑块可以带动夹片B和切刀A在第一长条形通孔内滑动；所述第一凹槽后端设有腰形通孔，所述夹片滑块上设有与腰形通孔配合的限位柱，使得夹片滑块与刀架下端滑动连接；所述切刀B靠近夹片A的一端端面上设有第三凹槽，所述夹片A靠近切刀B的一端端面上设有与第三凹槽配合凸起，切刀B固定连接在刀架上，夹片滑块带动夹片A与切刀B配合卡紧；不工作时，所述第二通孔的轴线与第一通孔轴线均在同一条直线上，驱动机构带动刀片滑块在第一凹槽内滑动连接，使得切刀A与切刀B相互配合实现切针的目的，结构较简单，工作效率较高。

作为优选，所述刀片滑块靠近第一长条形通孔一端的端面上设有至少一个限位螺栓，所述夹片B与切刀A上均设有供限位螺栓穿过的通孔，夹片B与切刀A通过限位螺栓与刀片滑块连接，结构较简单，装配方便。

作为优选，所述驱动机构包括第一连动杆和第二连动杆，所述第一连动杆和第二连动杆均铰接与PIN针植入机上，所述第一连动杆一端与连接块连接，所述第一连动杆另一端与凸轮连接；所述第二连动杆一端与连接铁连接，所述第二连动杆另一端与凸轮连接，所述第一凹槽前端设有挡块，所述第二连动杆带动夹片滑块在刀架下端滑动连接，从而带动夹片A与切刀B配合将PIN针夹紧，防止PIN针切断后脱落；所述第一连动杆带动刀片滑块在第一凹槽内滑动，从而带动切刀A与切刀B实现切针操作，结构较简单；所述挡块可以防止夹片B和切刀A脱离第一长条形通孔。

作为优选，所述铆针机构包括第一固定块和铆座，所述铆座与第一固定块固定连接，所述铆座上端设有用于放置PCB板的长条形凸起，所述第一固定块上设有铆针装置。