[实用新型]一种基于插装结构的先导式电液比例溢流阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及电液比例控制技术和二通插装技术，尤其是指一种基于插装结构的先导式电液比例溢流阀。 

背景技术

现有市售的国内外二通插装阀产品，安装孔符合ISO7368标准，该产品技术从模块化、可配组、开放式和集成化等基本特征上看，它与传统基于安装面连接的板式液压控制阀相比有明显的优势。比例控制和插装阀技术能方便地和微机控制系统相结合，能连续、成比例地调节受控腔的压力、速度、流量等，有效地改善系统的稳态控制精度和动态品质，充分发挥机、电、液各自的优势，二通插装阀和电液比例控制技术相结合已成主流。 

目前，常规的先导式电液比例溢流阀主要是采用板式结构，需要单独设计用于安装主阀套、主阀芯及进出油口的主阀体，结构较为复杂，体积和重量均较大。传统的先导阀套的阻尼孔(用于稳压)和阀座孔(决定比例溢流阀压力等级)均在先导阀套上，加工比较困难，合格率较低，并且在应用时阻尼孔尺寸不能改变。同时先导阀套和先导锥阀芯一般采用同轴分居两侧安装，容易导致先导锥阀芯和先导阀套的中心线偏心。此外，现有市售产品中，包括绝大部分国际上著名公司的领先产品系列在内，先导阀体中都普遍和大量采用偏斜孔的设计，不仅提高了工艺要求，会影响液压油流动的平稳性及增大阀自身压力损耗。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于插装结构的先导式电液比例溢流阀，既能减小比例溢流阀的体积和重量，又可保证该阀在实际应用时比较容易调整，同时降低各零件的加工工艺要求。 

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是： 

一种基于插装结构的先导式电液比例溢流阀，包括依次同轴设置的比例电磁铁、先导阀体及主阀套；该先导阀体沿轴向的两侧端分别开设有第一容腔和第二容腔，该第一容腔和第二容腔间贯穿设有一螺纹孔，该螺纹孔内适配装设有第一阻尼器，所述先导阀体上开设有与所述第一容腔相连通的回油口；所述第一容腔内密封装设有先导阀套，该先导阀套上沿轴向开设有与所述螺纹孔连通的入油腔，沿径向上开设有与所述回油口相连通的回油腔，所述先导阀套上沿其轴向插装有用于控制所述入油腔与回油腔相连通或者截止的先导锥阀芯，该先导锥阀芯通过推杆与所述比例电磁铁相连接；所述主阀套安装在所述第二容腔的腔口上，该主阀套上设有入油口和出油口，该主阀套内安装有主阀芯，该第二容腔内装设有弹簧，该弹簧的两自由端分别抵持在所述第二容腔的腔底和主阀芯上。 

所述第二容腔内固定设有弹簧导杆，所述弹簧对应套设在该弹簧导杆上，所述第一阻尼器的端部伸出所述螺纹孔并且与所述弹簧导杆相互螺纹连接。 

所述先导锥阀芯上开设有螺纹孔，所述推杆通过螺纹配合方式安装在该螺纹孔内。 

所述先导阀套内开设有阀芯腔，所述先导锥阀芯完全沉置在所述阀芯腔内。 

所述主阀芯内设有第二阻尼器。 

所述先导阀套与先导阀体间、所述主阀套与所述先导阀体间各设有密封圈。 

本新型技术方案与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体有如下几点： 

一、本案基于插装结构，直接将基本组件(主阀套、主阀芯)插到特别设计加工的用户阀台内，无需单独设计用于安装主阀套和主阀芯的主阀体， 使得电液比例溢流阀的体积和重量大大减少，同时具有结构简单，工艺性好，流动阻力小，通流能力大，响应快，抗污染能力强等特点； 

二、本案基于插装原理将先导阀套内置在先导阀体上，先导锥阀芯通过先导阀套的内孔导向相互插装，从而使先导锥阀芯和先导阀套的配合精度更容易保证；同时将传统先导阀套的阻尼孔与阀座孔相分离，作为一个独立的阻尼器安置在先导阀体的螺纹孔上集成一体，不仅减少了先导锥阀芯的前腔体积，保证了比例溢流阀的稳定性，也提高了动态阻尼效果，同时简化了零件加工工艺，使得该阀在应用时可根据使用要求灵活配置不同的阻尼器； 

三、先导阀体的结构设计还带来便于先导阀套的拆卸更换，操作时把阻尼器拆卸后，用一根长螺栓拧进去就可以把先导阀套顶出来，避免了传统用钩子钩出阀套时易划伤阀套内壁的不足之处； 

四、本案阀结构中先导级、阻尼网络和主级为同轴对称安装，既保证了先导阀体无斜孔设计，提高了工艺，给产品的结构设计、工艺制定以及加工制造上都带来了很大的便利，使得液压油的流动更为平稳，降低阀自身的压力损耗； 

五、优选的，先导锥阀芯通过推杆和比例电磁铁机械接触，推杆和先导锥阀芯通过螺纹连接，因此可以调整推杆在先导锥阀芯内螺纹孔的位置，进而调整比例电磁铁的初始工作点，改善比例电磁铁的工作特性；