[实用新型]刮板复位装置及刮板输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别涉及一种刮板复位装置、及设置有该刮板复位装置的刮板输送机。

背景技术

刮板输送机在井下综采设备中起到了收集原煤、为采煤机提供行走轨道，并将采集到的原煤运送至顺槽设备的作用。通常来讲，刮板输送机按照是否封底可以分为两类：一类是整体铸焊封底式，另一类是开底式。其中，开底式刮板输送机无封底挡板，价格较封底式输送机便宜，后部刮板输送机经常采用这种形式结构。但由于开底式刮板输送机不封底，经常发生刮板掉道的现象，如图1所示，其示出了刮板掉道的状态。

图1所示的刮板输送机中，将刮板1固定在链条2上组成刮板链，作为牵引构件。如果发生刮板掉道的现象，当刮板1运行至机头、尾时，如果掉道的刮板1不能马上复位与链轮进行啮合，链条2极易发生断链事故，发生断链事故后必须停机维修，影响了矿方生产的连续性，造成严重的停工事故。

目前，为克服开底式刮板输送机刮板掉道事故，开底式刮板输送机经常在过渡槽处设置一刮板复位装置，使掉道的刮板回复至正常的啮合位置，避免链条断链事故的发生。该刮板复位装置采用弹簧钢板，利用螺栓安装。这种结构虽然可以有效解决由刮板掉道所引发的断链，减少由断链事故引发的停工事故。然而，该刮板复位装置还存在以下的技术问题：

1）该弹簧板使用的弹簧钢不易进行折弯、钻孔加工，容易发生折断。

2）该弹簧板使用螺栓联接，不易维修更换。

3）该弹簧板的安装需预留足够大的安装空间，对开底式结构中的过渡槽刚度削弱大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种加工简单且更换方便的刮板复位装置，以便于实现刮板复位；另外，还提出一种设置有该刮板复位装置的刮板输送机，便于实现刮板复位。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种刮板复位装置，该刮板复位装置包括：复位挡板、复位弹簧部、以及用于与刮板输送机连接的连接部；其中，所述复位挡板设置于所述复位弹簧部上方，并与所述复位弹簧部可活动连接；所述连接部连接于所述复位挡板。

进一步地，上述装置中，所述复位弹簧部为扭转弹簧，包括弹簧及簧芯，所述弹簧套设于所述簧芯。

进一步地，上述装置中，所述簧芯的一端设置有用于对所述弹簧限位的第一限位部，所述弹簧的一端连接于所述第一限位部；所述簧芯的另一端设置有用于对所述弹簧限位的第二限位部，所述弹簧的另一端连接于所述第二限位部；其中，所述第一限位部、所述第二限位部与所述复位挡板连接。

进一步地，上述装置中，所述连接部设置在所述第一限位部之前，所述连接部包括用于与所述刮板输送机过渡槽连接的定位条和定位开口销；其中，所述定位条具有限位凹槽，所述定位开口销与所述定位条连接。

进一步地，上述装置中，所述复位弹簧部还包括：底挡板和/或两个侧挡板；其中，所述底挡板、所述两个侧挡板分别与所述第一限位部、所述第二限位部连接。

进一步地，上述装置中，所述复位弹簧部为压缩弹簧，包括弹簧、簧芯、弹簧外壳以及支撑板；其中，所述簧芯一端穿设于所述支撑板，另一端连接于所述复位挡板；所述弹簧套设于所述簧芯，所述弹簧外壳套设于所述弹簧和所述簧芯。

进一步地，上述装置中，所述簧芯的一端设置有用于对所述弹簧限位的第一限位部，另一端设置有用于对所述弹簧限位的第二限位部；其中，所述第一限位部与所述复位挡板可拆卸连接；所述第二限位部与所述弹簧分居所述复位挡板两侧，并卡接于所述支撑板。

进一步地，上述装置中，所述连接部为板体，其上开设有用于与所述刮板输送机过渡槽连接的连接孔；其中，所述连接部为一块或两块，平行于刮板运动方向设置在所述复位挡板下方的一侧或两侧。

进一步地，上述装置中，所述复位弹簧部还包括：后挡板，在所述连接部垂直方向上设置于所述复位挡板下方；所述复位挡板开设有与所述第一限位部可拆卸连接或焊接的连接孔；所述支撑板开设有与所述簧芯对应的限位孔，所述第二限位部与所述限位孔卡接。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型的刮板复位装置，利用弹簧产生的力实现复位功能，替代传统的弹簧钢板，能够解决弹簧钢的加工难度大的问题。并且，本实用新型的刮板复位装置加工简单，更换方便，对过渡槽的刚度削弱小。

另一方面，本实用新型还提供一种刮板输送机，该刮板输送机设置上述任一种刮板复位装置。由于该刮板复位装置具有上述技术效果，因此，设有该刮板复位装置的刮板输送机也应具备相应的技术效果，兹不赘述。

附图说明