[实用新型]一种真空预压密封沟内真空膜埋设夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于土木建筑工程技术领域，特别涉及一种真空预压密封沟内真空膜埋设夹具。

背景技术

在软土地基处理中，真空预压方法应用广泛。真空预压是物理固化方法的一种，其原理是使加固区域内的土体造成负压，使边界的孔压降低，土体中的原来孔压便与这些边界的孔压形成一定的压力差并且发生不稳定渗流，随着时间的增长，土体中的孔压逐渐降低，降低的孔压转变为土体的有效应力，从而提高土体强度。真空预压方法的施工步骤主要包括：打设塑料排水板作为竖向排水系统，铺设砂垫层作为水平排水系统，铺设土工布和真空膜，开挖密封沟并将真空膜埋入密封沟，布置真空泵等。

在本实用新型发明之前，真空预压施工中将真空膜埋入密封沟的方法一般采用人工埋设的方式，即用挖机在加固场地四周开挖密封沟，工人下到沟底将真空膜铺平，然后向沟内回填粘土，将真空膜压住密封。传统人工铺设真空膜的方法具有以下缺点：密封沟两侧均为软土，强度低、易失稳，工人在密封沟底铺膜，极不安全。为保证施工安全，开挖密封沟时需要将密封沟两侧开挖成斜坡，以防止两侧土体的滑落，因此开挖土方量大，使得成本增加，且人工铺膜施工效率低，每次开挖时工人需要下到沟底，且人工铺设工作面有限，铺设所需时间长，铺设效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种真空预压密封沟内真空膜埋设夹具。

本实用新型采用的技术方案是：

一种真空预压密封沟内真空膜埋设夹具，其主要技术特征在于夹杆两段分别套接一防滑套，夹杆两端分别连接一支撑杆的一端，两支撑杆的另一端分别连接到转动铰的同一受力端上，转动铰另一受力端分别连接传力杆一端，两传力杆远端相向面对。

所述支撑杆设置成弯曲形状，使得夹杆转动时受力均匀且闭合严密。

本实用新型的优点和效果在于：传力杆的长度比支撑杆要长很多，充分利用了杠杆原理，在传力杆上施加较小的力可以使夹杆具有较大的作用力，从而夹紧真空膜。通过设置防滑套可以使夹杆与真空膜之间的摩擦力更加增加，保证了真空膜在摊铺过程中不滑落。摊铺装置结构简单，制作方便，易操作，成本较低；工人可以在加固场地上方进行埋设真空膜的操作，不必下到密封沟底，避免了不安全因素；开挖密封沟的宽度小，减少了开挖和回填的土方量，提高了施工效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

本实用新型的保护范围并不以具体实施方式为限，而是由权利要求加以限定。

附图说明

图1——本实用新型结构示意图。

图2——本实用新型多根夹杆连接示意图。

图3——本实用新型支撑杆与传力杆连接示意图。

图4——本实用新型夹紧真空膜示意图。

图中各标号表示对应的部件名称如下：

夹杆1、防滑套2、支撑杆3、转动铰4、接头5、传力杆6、焊接点7、真空膜8。

具体实施方式

如图1、2所示，一种真空预压密封沟内真空膜埋设夹具，其结构由夹杆1、防滑套2、支撑杆3、转动铰4、接头5和传力杆6组成。

夹杆1两段分别套接一防滑套2，中间无防滑套2，夹杆1靠中部位置设置两焊接点7，分别连(焊)接两根支撑杆3的下端，两根支撑杆3的另一(上)端分别连接到转动铰4的一(下)受力端的二个点上，对应的转动铰4另一(上)受力端二个点分别连接两根传力杆6的一(近)端(如图3所示)，而两根传力杆6另一端(远端)相向面对。

夹杆1可为圆形的钢管，防滑套2为表面粗糙的橡胶材料，中空、圆形；支撑杆3采用钢筋制作成弯曲形状；传力杆6可以设置成多段，每段长度为1～2m，各段之间通过接头5连接，以保证传力杆6总长远远大于支撑杆3的长度；在接头5内部设置螺纹，与传力杆6通过螺纹连接，方便拆卸；夹杆1也可设置成多段，各段之间通过接头螺纹连接。

夹杆1每根长度为0.5～1m，传力杆6每根长度为1～2m为佳。

本实用新型应用过程说明：

当在二根传力杆6的远端施加相向力时，使两传力杆6的远端接近时，与转动铰4一受力端上二个点连接的两传力杆6的二个近端通过转动铰4，使与转动铰4对应的另一受力端上的二个点连接的二根支撑杆3的一(上)端受力，而传力杆6的长度远远大于支撑杆3的长度，所以相对于转动铰4的力臂较大，从而充分利用杠杆原理，使二支撑杆3与转动铰4转动连接的一端也跟着转动，而二支撑杆3下端所连接的夹杆1的二端受到支撑杆3的作用，从而使夹杆1两端合拢的夹力增大，即两根夹杆1上的防滑套2紧密接触，从而可以紧紧夹住真空膜8(如图4所示)。为了使摊铺装置与真空膜8之间的接触面积增大，可将夹杆1设置成多段，每段长度为0.5～1m，各段之间也可通过与多段传力杆6连接用的接头5螺纹连接；当夹杆1为多段时，可在靠近两端的夹杆1设置支撑杆3，中间位置的夹杆1可不设置支撑杆3。