[实用新型]用于制作PTC热敏电阻的旋转式压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压机技术领域，尤其是涉及用于制作PTC热敏电阻的旋转式压机。

背景技术

目前，现有技术中的热敏电阻是采用压机将各种颗粒原料压制成圆片或异形片。但是现有的压机一般为单冲压片式，该类型的压机在压制片状的热敏电阻的过程中，由于瞬时无法将空气排出，且压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度不可调节，这样压制出的压制片状的热敏电阻的质量难以保证，且生产效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供用于制作PTC热敏电阻的旋转式压机，其具有压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节，保证热敏电阻的质量，且生产效率高的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：用于制作PTC热敏电阻的旋转式压机，包括机体，机体上端设有加料斗，所述机体内设有两套旋转轮，以及驱动两套旋转轮旋转的电机，旋转轮上端连接有转盘，转盘上装设有若干套冲模，冲模与转盘之间对应设有两套加料装置。

其中，所述转盘上装设有偶数套冲模。

其中，所述转盘上装设有奇数套冲模。

其中，所述转盘上装设有十三套冲模。

其中，所述冲模包括上冲和下冲。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：其包括机体，机体上端设有加料斗，所述机体内设有两套旋转轮，以及驱动两套旋转轮旋转的电机，旋转轮上端连接有转盘，转盘上装设有若干套冲模，冲模与转盘之间对应设有两套加料装置；本实用新型通过将瞬时压力变为持续且逐渐增减压力，从而保证了片剂的质量，采用两套旋转轮和两套加料装置的双压的旋转式压机，可提高生产效率，所述缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的原理图。

图中：1、机体；          2、加料斗；

      3、加料装置；      4、旋转轮；

      5、转盘；          6、冲模；

      7、缓冲装置。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

如图1所示：用于制作PTC热敏电阻的旋转式压机，包括机体1，机体1上端设有加料斗2，所述机体1内设有两套旋转轮4，以及驱动两套旋转轮旋转的电机，旋转轮4上端连接有转盘5，转盘5上装设有若干套冲模6，冲模6与转盘5之间对应设有两套加料装置3；其中，所述转盘5上装设有偶数套或奇数套冲模6本实用新型优选的是十三套冲模6，所述冲模6包括上冲和下冲。本实用新型通过将瞬时压力变为持续且逐渐增减压力，从而保证了片剂的质量，采用两套旋转轮4和两套加料装置3的双压的旋转式压机，可提高生产效率，所述缓冲装置7可避免因过载而引起的机件损坏。由于在转盘5上设置多组冲模6绕轴不停旋转，颗粒由加料斗2通过饲料器流入位于其下方的置于不停旋转平台之中的模圈中。该法采用填充轨道的填料方式，因而片重差异小，当上冲与下冲转动到两个压轮之间时，将颗粒压成片。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。