[实用新型]油水井内变形套管的修复工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采领域的维修机械，具体是油水井内变形套管的修复工具。

背景技术

油水井套管常常会因为地壳运动或操作不当而出现内凹变形，内凹变形的套管使石油开采设备无法进入井内，这会影响到油水井的正常生产，甚至可能导致油水井停产。为了提高油水井的利用率，增加石油的产量，对内凹变形的套管进行修复显得尤为重要，然而油水井具有一定的深度，内凹变形的套管修复难度大，现今人们在修复内凹的套管时操作过程繁琐，费时费力，且成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现今修复油水井中内凹变形套管时操作过程繁琐、费时费力的问题，提供了一种便于实现、操作便捷的油水井内变形套管的修复工具。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：油水井内变形套管的修复工具，包括主管、封头及连接于主管与封头之间的膨胀体，所述膨胀体包括第一膨胀管、第二膨胀管及连接第一膨胀管和第二膨胀管的连接管，所述膨胀体上端通过第一膨胀管与主管连接，膨胀体下端通过第二膨胀管与封头连接。本实用新型应用时置于油水井内，并将膨胀体放置在套管内凹变形的部位，若内凹变形的部位较小，则将第一膨胀管或第二膨胀管置于内凹变形的部位即可，在将膨胀体放置在套管内凹变形的部位后，向膨胀体内加入压力液体，此时，第一膨胀管和第二膨胀管膨胀，连接管不变形，本实用新型通过第一膨胀管和第二膨胀管的膨胀来挤压内凹变形的套管，进而完成对内凹变形的套管的修复。

所述封头包括导向管及封闭导向管下端开口的下封板，所述第二膨胀管通过连接在导向管上与封头连接。本实用新型在导向管的作用下使膨胀体至下封板之间具有一根过渡管，而不是直接封闭膨胀体的下端开口，如此，本实用新型内加入压力液体后，依然能保证下端结构的稳固。

因套管内凹变形的部位使得套管向内不规则的收缩，为了便于封头通过内凹变形的部位，所述导向管的内径小于主管的内径。

为了保证导向管穿过套管内凹变形的部位后膨胀体能容置于套管内凹变形的部位，所述连接管的内径小于导向管的内径。

因波纹管便于取材，且具有良好的伸缩性能，作为优选，所述第一膨胀管和第二膨胀管均为波纹管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型包括主管、封头及膨胀体，其中，膨胀体包括第一膨胀管、第二膨胀管及连接第一膨胀管和第二膨胀管的连接管，本实用新型整体结构简单，便于实现，本实用新型应用时将膨胀体置于套管内凹变形部位，并通过向本实用新型内加入压力液体，在膨胀体的膨胀作用下即可完成对套管内凹变形部位的修复，整体操作过程便捷，成本低廉，省时省力。

（2）本实用新型的膨胀体包括第一膨胀管、第二膨胀管及连接第一膨胀管和第二膨胀管的连接管，本实用新型针对内凹变形较大的套管可通过第一膨胀管和第二膨胀管进行两段式修复，而连接管不变形，如此能防止修复内凹变形的套管时应力集中。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、主管，2、第一膨胀管，3、第二膨胀管，4、连接管，5、封头，51、导向管，52、下封板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，油水井内变形套管的修复工具，包括主管1、封头5及连接于主管1与封头5之间的膨胀体，膨胀体包括第一膨胀管2、第二膨胀管3及连接第一膨胀管2和第二膨胀管3的连接管4，膨胀体上端通过第一膨胀管2与主管1连接，膨胀体下端通过第二膨胀管3与封头5连接。其中，主管1内径略小于套管内径，并保证主管1嵌入套管内时无摩擦，主管1、膨胀体及封头5整体构成一根上端开口、下端封口的管体。本实施例中的主管1和连接管4均优选采用不锈钢材料制成，第一膨胀管2和第二膨胀管3均优选采用波纹管。在本实施例应用时，将膨胀体置于套管内凹变形的部位，并向本实施例中加入压力液体，在压力液体的作用下第一膨胀管2和第二膨胀管3挤压套管内凹变形的部位，并设定挤压的作用力保证套管内壁恢复平滑，进而完成对套管的修复。

实施例2：

本实施例与实施例1的主要区别在于，本实施例对实施例1中封头5的结构进行了进一步的限定：本实施例的封头5包括导向管51及下封板52，下封板52封闭导向管51的下端开口，第二膨胀管3通过连接在导向管51上与封头5连接。其中，导向管51和下封板52均优选采用不锈钢材料制成。为了便于将膨胀体置于套管内凹变形的部位，导向管51的内径小于主管1的内径，连接管4的内径小于导向管51的内径。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。