[实用新型]胶暗箱注塑模具的小行程内抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶暗箱注塑模具，特别是涉及一种胶暗箱注塑模具的小行程内抽芯机构。

背景技术

当注塑产品的内壁制有内孔或内卡口等结构时，脱模十分麻烦，传统的方式大都采用强脱形式，直接进行脱模，这样容易造成产品在脱出时，产品内孔处容易裂开，甚至被拉断，废品率高，也有人通过在固定板上设置斜顶机构带动滑块方式二次顶出才能脱模，由于斜顶要受到水平和竖直方向的合力，长期使用容易折断，并且二次顶出脱模，脱模速度慢，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种脱模顺利，保证产品质量，废品率低，提高生产效率，模具使用寿命长的胶暗箱注塑模具的小行程内抽芯机构。

本实用新型胶暗箱注塑模具的小行程内抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板中安装浇口套和定位圈，上复板下安装定模板和定模镶块，在下复板上安装模脚，模脚之间设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上安装固定板，固定板上安装动模副板，动模副板上安装动模板，动模板和动模副板中设置内抽芯机构，在内抽芯机构、定模板和定模镶块之间有注塑成型的胶暗箱，其特征在于：所述的内抽芯机构包括在固定板上安装斜撑头和拉块，斜撑头和拉块经螺钉与固定板相固定，在斜撑头外壁制有外撑斜面，拉块内壁制有内拉斜面，在斜撑头与拉块之间的动模副板上安装内抽芯滑块，内抽芯滑块外壁制有外抽斜面，内抽芯滑块内壁制有内抽斜面，外抽斜面与拉块的内拉斜面相接触，内抽斜面与斜撑头的外撑斜面相接触，所述动模板和动模副板中开有安装孔，安装孔中安装弹簧，弹簧两头分别与动模板和固定板相接触，在固定板中安装限位柱，限位柱穿过动模板，在限位柱上安装限位头，限位头与动模板上部相配合。

本实用新型公开了一种胶暗箱注塑模具的小行程内抽芯机构，当胶暗箱注塑成型后，由下复板带动模脚、上、下顶针板、固定板、动模副板、动模板和内抽芯机构一起向后移动，使模具从动模板和定模板处打开，在模具渐渐打开的同时，弹簧在回复力作用，弹簧回复力作用在动模板和固定板上，再使模具从动模副板和固定板处打开，固定板带动斜撑头和拉块向后移动，在斜撑头向后移动的同时，斜撑头与内抽芯滑块之间形成空间，而拉块在向后移动时，拉块的内拉斜面与内抽芯滑块的外抽斜面接触，使内抽芯滑块向中间移动达到抽芯，当限位头与动模板上面相接触时，固定板与动模副板之间得到限位，避免开启过渡，而下复板继续带动动模板向后移动，当移动至下顶针板与注塑机顶杆相接触时，由注塑机顶杆顶住下顶针板，下顶针板带动上顶针板和顶针，顶针将胶暗箱从内抽芯滑块上推出，胶暗箱在重力作用下向下落入收集箱，完成脱模。本方案胶暗箱注塑模具的小行程内抽芯机构，利用弹簧将模具从固定板和动模副板处开启，使拉块和内抽芯滑块配合达到内抽芯，动作简单，脱模顺利，保证产品质量，废品率低，提高生产效率，模具使用寿命长。

本实用新型胶暗箱注塑模具的小行程内抽芯机构，所述的定模板中安有导柱，在动模板、动模副板和固定板中各开有导柱孔，导柱孔中各安装导套，导套与导柱相接触。有了导柱和导柱孔配合，开合模动作准确，避免产生偏差，在导柱孔中安装导套，导套耐磨损，并且长期使用磨损后更换方便。

附图说明

图1是胶暗箱注塑模具的小行程内抽芯机构的结构示意图；

图2是胶暗箱注塑模具的小行程内抽芯机构动模侧脱模状态结构示意图；

图3是图2的A—A方向截面示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种胶暗箱注塑模具的小行程内抽芯机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板下安装定模板5和定模镶块6，在下复板上安装模脚7，模脚之间设置上顶针板8、下顶针板9和顶针10，模脚上安装固定板11，固定板上安装动模副板12，动模副板上安装动模板13，动模板和动模副板中设置内抽芯机构，在内抽芯机构、定模板5和定模镶块6之间有注塑成型的胶暗箱14，其特征在于：所述的内抽芯机构包括在固定板11上安装斜撑头15和拉块16，斜撑头和拉块经螺钉30与固定板相固定，在斜撑头外壁制有外撑斜面17，拉块内壁制有内拉斜面18，在斜撑头与拉块之间的动模副板12上安装内抽芯滑块19，内抽芯滑块外壁制有外抽斜面20，内抽芯滑块内壁制有内抽斜面21，外抽斜面20与拉块16的内拉斜面18相接触，内抽斜面21与斜撑头15的外撑斜面17相接触，所述动模板13和动模副板12中开有安装孔22，安装孔中安装弹簧23，弹簧两头分别与动模板和固定板11相接触，在固定板中安装限位柱24，限位柱穿过动模板，在限位柱上安装限位头25，限位头与动模板13上部相配合。当胶暗箱14注塑成型后，由下复板2带动模脚7、上、下顶针板8、9、固定板11、动模副板12、动模板13和内抽芯机构一起向后移动，使模具从动模板13和定模板5处打开，在模具渐渐打开的同时，弹簧23在回复力作用，弹簧回复力作用在动模板13和固定板11上，再使模具从动模副板12和固定板处打开，固定板带动斜撑头15和拉块16向后移动，在斜撑头向后移动的同时，斜撑头与内抽芯滑块19之间形成空间，而拉块16在向后移动时，拉块的内拉斜面18与内抽芯滑块19的外抽斜面20接触，使内抽芯滑块向中间移动达到抽芯，当限位头25与动模板13上面相接触时，固定板11与动模副板12之间得到限位，避免开启过渡，而下复板2继续带动动模板13向后移动，当移动至下顶针板9与注塑机顶杆相接触时，由注塑机顶杆顶住下顶针板，下顶针板带动上顶针板8和顶针10，顶针将胶暗箱14从内抽芯滑块19上推出，胶暗箱在重力作用下向下落入收集箱，完成脱模。本方案胶暗箱注塑模具的小行程内抽芯机构，利用弹簧23将模具从固定板11和动模副板12处开启，使拉块16和内抽芯滑块19配合达到内抽芯，动作简单，脱模顺利，保证产品质量，废品率低，提高生产效率，模具使用寿命长。所述的定模板5中安有导柱26，在动模板13、动模副板12和固定板11中各开有导柱孔27，导柱孔中各安装导套28，导套与导柱相接触。有了导柱26和导柱孔27配合，开合模动作准确，避免产生偏差，在导柱孔中安装导套28，导套耐磨损，并且长期使用磨损后更换方便。