[实用新型]差压动量流量传感器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道内流体流量的测量装置，具体是一种差压动量流量传感器。

背景技术

目前，差压式流量计是当前过程控制及流量计量方面应用的最成功的最广泛的一种流量测量方式。差压式流量测量装置均是基于伯努利定理，比如流量喷嘴、文丘里和孔板，均是管壁四周截流，流体中心孔流过。传统差压流量计一直以来存在流出系数不稳定，线形差，重复性不高，准确度不高，易积污易结垢，量程比小，现场安装要求高等问题。特别是在低流速测量效果差，一般差压式流量计只能勉用于中高流速的场所的过程观察要求。

实用新型内容

本实用新型提供一种差压动量流量传感器，解决传统差压仪表的测量下限高的缺点，其具有结构简单，安装要求低，适用性广，量程宽，低流速测量性能优异等特点。

本实用新型具体采用的技术方案是：

一种差压动量流量传感器，其特征是，包括固定在管道上的孔板，孔板中部呈45°角开口，开口处设有喷口挡板，喷口挡板的同心角为45°张开与孔板开口吻合；管道上还设有压力支架，压力支架轴心点设有压力传感器，压力传感器连接有导轨外套，喷口挡板连接有滑动导轨，滑动导轨与导轨外套配合，在滑动导轨与套轨外套内，安装有机械弹力阻尼器；在孔板两侧分别设有差压正引压口、差压负引压口，分别与差压变送器连接；还设有流量计算机，压力传感器压力正点和压力负点分别与流量计算机连接，差压变送器与流量计算机连接。

其中，在压力传感器前端同轴安装有泄压装置和压力倍增器。机械弹力阻尼器可以在受到外力的情况下做整体的前后运动，并通过泄压装置、压力倍增器，将喷口挡板的受力传递到压力传感器上，将机械信号转换为电信号送入流量计算机进行处理。

其中，喷口挡板上设有氧化铬金属沉积层，提高耐磨性，抵抗风蚀。

其中，压力支架和套轨外套的外表面设有特氟龙喷涂层，保证材质的不粘型，避免介质沾污在结构表面上。

其中，所述孔板是采用紧固件固定在管道上。

压力正点、压力负点、压力传感器为压力传感部分，传送压力的电信号。

所述差压部分，由差压负引压口、差压正引压口、差压变送器构成，测量并传送差压电信号给流量计算机。

本实用新型通过差压动量原理进行流量测量，与现有的单纯差压流量技术，本实用新型结构简单，安装要求低，适用性广，量程宽，低流速测量性能优异等特点，是一种理想的流量计，适用于安装于各种不同管径的管道中，对各种介质进行流体测量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是压力传感器部分放大结构示意图；

图3是流量信号与流量体积的对比关系图，其中，曲线1是现有技术装置的差压信号与体积流量关系曲线，曲线2是本实用新型复合信号与体积流量关系曲线。

具体实施方式

如图1、2所示，一种差压动量流量传感器，孔板2采用紧固件1固定在管道上，孔板2中部呈45°角开口，开口处设有喷口挡板10，喷口挡板10的同心角为45°张开与孔板2开口吻合；管道上还设有压力支架5，压力支架5轴心点设有压力传感器7，压力传感器7连接有导轨外套6，喷口挡板2连接有滑动导轨8，滑动导轨8与导轨外套6配合，在滑动导轨8与套轨外套6内，安装有机械弹力阻尼器9；在孔板2两侧分别设有差压正引压口12、差压负引压口11，分别与差压变送器13连接；还设有流量计算机14，压力传感器7压力正点3和压力负点4分别与流量计算机14连接，差压变送器13与流量计算机14连接。在压力传感器7前端同轴安装有泄压装置（图中未标识）和压力倍增器15。

本实用新型使用时，流体在孔板处，受到阻力，流体推开喷口挡板后，在喷口挡板与孔板开口之间的缝隙喷射而出，形成前后压力差，压力差的大小符合伯努利定理；流体作用于喷口挡板处的作用力，经过机械弹力阻尼器、泄压装置，压力倍增器传递到压力传感器后，流体转换成电信号送入流量计算机处理。流体流速变化，会导致喷口挡板前后移动，流体流速、流体压力、流体密度、仪表检测到的压力成三元修正函数关系，曲线图如图3所示，在临界点以下部分接近于近似直线的拟合曲线。