[实用新型]用于灌装机的拨轮组件

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种用于灌装机的拨轮组件。

背景技术

目前，灌装机上用于传送瓶体的拨轮组件一般是直接安装在整体机架的台板上。这种安装方式存在以下不足：1、由于拨轮组件位于A级层流保护区，加之整体机架的台板面积很大，当垂直的层流风由上至下吹向拨轮组件后，将不可避免地受到台板的阻挡而偏移或者反弹出现乱流、扬尘等现象，从而影响层流效果；2、由于整体机架也位于A级层流保护区，且机架内部与A级层流保护区未完全隔离，所以拨轮组件的驱动件等电气元器件暴露于A级层流保护区中，会产生颗粒对A级层流保护区造成污染，同时也容易滋生微生物，从而影响灌装质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、可提高层流效果和灌装质量的用于灌装机的拨轮组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于灌装机的拨轮组件，包括拨轮和驱动拨轮旋转的驱动件，所述驱动件装设于一密闭箱体内，所述密闭箱体位于灌装机机架组件的一侧并通过悬臂支承连接于机架组件上。

作为本实用新型的进一步改进：

所述悬臂呈中空状，并与密闭箱体内部连通，所述驱动件的电气控制线通过悬臂穿至机架组件内。

所述密闭箱体的上部设有安装孔，所述驱动件的输出轴穿过安装孔与拨轮连接，所述输出轴与安装孔之间设有密封件。

所述密封件为唇形密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的用于灌装机的拨轮组件，结构简单紧凑、成本低廉，其驱动件装设于一密闭箱体内，与拨轮组件所在的区域完全隔离，减少了微生物的滋生和尘埃粒子产生的风险，从而提高灌装质量；而且密闭箱体位于灌装机机架组件的一侧并通过悬臂支承连接于机架组件上，层流风垂直向下吹向拨轮组件时，将不会受到机架组件台板的阻挡，产生的回弹和乱流少，更加有利于形成单向垂直流，从而提高层流效果，进而提高灌装质量。

附图说明

图1为本实用新型在具体应用实例中的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图例说明：1、拨轮；2、驱动件；3、密闭箱体；4、悬臂；5、安装孔；6、密封件；7、机架组件；8、输出轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的用于灌装机的拨轮组件，包括拨轮1和驱动拨轮1旋转的驱动件2，本实施例中的驱动件2为伺服电机。驱动件2装设于一密闭箱体3内，密闭箱体3位于灌装机机架组件7的一侧并通过悬臂4支承连接于机架组件7上，本实施例中，悬臂4支承连接于机架组件7的侧面。机架组件7位于D级洁净区，拨轮组件位于A级洁净区，当层流风（图1中箭头所示）垂直向下吹向拨轮组件时，将不会受到机架组件7台板的阻挡，产生的回弹和乱流少，更加有利于形成单向垂直流，从而提高层流效果。而驱动件2装设于密闭箱体3内，与拨轮组件所在的区域完全隔离，减少了微生物的滋生和尘埃粒子产生的风险，从而提高了灌装质量。

本实施例中，悬臂4呈中空状，并与密闭箱体3内部连通，驱动件2的电气控制线通过悬臂4穿至机架组件7内。这种设置可将驱动件2的电气控制线引入机架组件7内，而不至于暴露在拨轮组件所处的A级洁净区中，外观更加整洁，也更加符合新版GMP的要求。

如图2所示，本实施例中，密闭箱体3的上部设有安装孔5，驱动件2的输出轴8穿过安装孔5与拨轮1连接，输出轴8与安装孔5之间设有密封件6，以保证密闭箱体3内部与外界的完全隔离。本实施例中的密封件6为唇形密封圈，密封效果好。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。