[实用新型]底部钢管式压力环

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金电炉把持系统技术领域，涉及一种压力环，具体涉及一种底部钢管式压力环。

背景技术

压力环是还原电炉普遍采用的一种抱夹导电铜瓦的装置，是传导电能的夹持装置。压力环一般为圆柱型结构，内腔通水冷却，采用液压方式或弹簧方式以及对称机械方式共同抱夹铜瓦，底部一般为水平底。在日常冶炼过程当中，底部钢板承受大量的火焰炙烤，当冶炼电炉炉料塌料时，瞬间火焰高达1500摄氏度，同时，由于压力环的水冷结构，在水质含钙量较高时，底板将逐步结成水垢，从而影响水冷效果，在此情况下，压力环底板容易被高温火焰烧损，造成正常的生产过程中断，给企业造成损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种底部钢管式压力环，有效地解决了现有把持系统中的压力环容易烧坏、变形、使用寿命短的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，底部钢管式压力环，包括由两个中空的半环体连接成的压力环环体，半环体由内侧板、盖板、外侧板及中空的底部钢管构成，两个半环体由端部设置的隔磁端板、耳板及销轴连接，半环体上通过顶紧装置及顶紧油缸夹紧导电铜瓦，盖板上设置有吊耳。

本实用新型的特点还在于,

其中的隔磁端板、耳板、销轴采用不锈钢制作。

其中的内侧板、外侧板、底部钢管及吊耳采用锅炉钢20g制作。

其中的盖板采用碳素钢Q235制作。

本实用新型底部钢管式压力环的有益效果是：压力环底部采用钢管形式，使用单独的循环水路，便于钢管内的循环水带走大量热量，有效的保护压力环的其他部件（液压油缸和机械顶紧装置），延长压力环的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型底部钢管式压力环的结构示意图；

图2是本实用新型底部钢管式压力环的俯视图。

图中，1.内侧板，2.盖板，3.外侧板，4.保护水圈，5.底部钢管，6.顶紧装置，7.隔磁端板，8.顶紧油缸，9.耳板，10.销轴，11.吊耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型底部钢管式压力环的结构，如图1所示，由内侧板1、盖板2、外侧板3及底部钢管5组成压力环水腔，中空的底部钢管5单独形成第二个水腔，压力环循环水由水管引入压力环水腔，再由水管引出，形成第一个循环水路。压力环循环水由水管引入第二个水腔，再由水管引出，形成第二个循环水路。

如图2所示，顶紧装置6及顶紧油缸8，设置在环体中间，用于夹紧导电铜瓦。隔磁端板7、耳板9、销轴10设置于两个半环体端部，用于连接两个半环体组成整体压力环，并起到隔磁作用。吊耳11设置于环体盖板2上面，用于吊装压力环。

水路遵循低进高出的原则，两条循环水路单独循环互不影响，有效的带走压力环内部大部分热量，避免高温火焰烧坏压力环产生漏水现象，保证顶紧油缸8及顶紧装置6能有效的完成工作，并延长压力环的使用寿命。其中，隔磁端板7、耳板9、销轴10都是采用不锈钢制作的，能有效的隔断磁感线。内侧板1、外侧板3、底部钢管5及吊耳11采用锅炉钢20g制作，盖板2采用碳素钢Q235制作。