[实用新型]凸台壳体的拉伸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凸台壳体的拉伸模具，属于模具技术领域。

背景技术

目前，凸台壳体通常采用的方法是：先将冷拉板料放置在相互配合的压型凸模和压型凹模之间，再通过动力挤压压型凸模和压型凹模，从而将冷拉板料拉伸为所需的凸台壳体。这种方法在加工时，有时加工凸台壳体的凸台高度较高，所以在挤压时冷拉板料容易破裂，从而影响产品的合格率。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种凸台壳体的拉伸模具，其结构简单，在加工凸台高度较高的凸台壳体时，避免了冷拉板料的破裂。

本实用新型所述的凸台壳体的拉伸模具，包括相互配合的上模和下模，其特征在于：上模包括上模板，上模板底部设置有压型凸模，下模包括下模板，下模板左右两端设置有用于上模板上下运动的导柱，对应压型凸模在下模板顶部设置有压型凹模，在压型凹模中部嵌入有顶针，对应顶针在压型凸模上开设有顶针孔。

在实用时，上述压型凸模和压型凹模根据工件形状而定。使用时，将冷拉板料放置在下模板顶部的压型凹模上，然后采用动力将上模板沿导柱向下冲压，在压型凸模和压型凹模的挤压下，顶针刺破冷拉板料，在其中心形成圆孔，这时冷拉板料延圆孔延伸，最后完成了凸台壳体的加工，避免了冷拉板料的破裂。

为了方便本实用新型在冲床上的连接，在上模板顶部设置有模柄。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型，其结构简单，在压型凸模和压型凹模的相互配合以及顶针的作用下，顶针刺破冷拉板料，在其中心形成圆孔，这时冷拉板料延圆孔延伸，最后完成了凸台壳体的加工，有效地避免了冷拉板料的破裂。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图中：1、模柄  2、上模板  3、下模板  4、压型凸模  5、顶针孔  6、顶针  7、压型凹模  8、导柱。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，凸台壳体的拉伸模具，包括相互配合的上模和下模，上模包括上模板2，上模板2底部设置有压型凸模4，下模包括下模板3，下模板3左右两端设置有用于上模板2上下运动的导柱8，对应导柱8在上模板2开设有通孔，对应压型凸模4在下模板3顶部设置有压型凹模7，在压型凹模7中部嵌入有顶针6，对应顶针6在压型凸模4上开设有顶针孔5，上模板2顶部设置有模柄1。

使用时，先通过模柄1将上模板2安装在拉伸机的滑块上，再将下模板3固定在拉伸机工作台上，然后将冷拉板料放置在下模板3顶部的压型凹模7上，通过滑块将上模板2沿导柱8向下冲压，在压型凸模4和压型凹模7的挤压下，顶针6刺破冷拉板料，在其中心形成圆孔，这时冷拉板料延圆孔延伸，最后完成了凸台壳体的加工，避免了冷拉板料的破裂。