[实用新型]由高真空容器内向外排放低位差料液的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及排料装置，特别是一种由真空度在10000pa以下的高真空容器内向外排放低位差料液的装置。

背景技术

在当代工业中，由高真空容器内向外排放料液的工况非常常见。例如，减压蒸馏工艺中馏分收集罐内的馏出物料液的排放、蒸发器中的减压渣油的排放，均属于由高真空容器内向外排放料液的范畴。这里所说的减压蒸馏是当前被广泛应用的物理提纯技术，其优势在于通过降低蒸发气压，不但可大幅降低蒸馏的热能消耗，还可抑制被提纯料液的热解破坏。减压所用的真空度越高，其效果越显著，由此使用高真空度（真空度在10000pa以下，相当于标准大气压的十分之一以下）的减压蒸馏是当前减压蒸馏领域的首选。

下面以减压蒸馏工况下的馏分收集罐向外排放料液为例，阐述本实用新型，在下述本实用新型中，减压蒸馏工况下的馏分收集罐即是本实用新型中的高真空容器。

一般减压蒸馏装置主要由蒸发器、冷凝器、馏份收集罐、排气管线等组成，其工作过程是：蒸发器内预提纯料液在减压及受热的工况下被汽化蒸发，经由气相馏出物排放口进入冷凝器内接受冷凝，被冷却后的气相馏出物进入馏份收集罐内，不能被冷却液化的废气通过排气管线排往外界。

在上述工况中，馏份收集罐内被液化的馏出物料液将越积越多，由此需要不断向外排放，因馏份收集罐是在高真空度的气压下所收集的馏出物料液，所以，当馏份收集罐内料液液位与输料泵进口的水平高度距离形成高位差（2米以上，不含2米）时，由馏分收集罐内向外排放料液还不算太难，当馏分收集罐内料液液位与输料泵进口的水平高度距离形成低位差（2米以下，含2米）时，由馏分收集罐内向外排放料液是目前本领域迫切需要解决的重大技术问题，当输料泵的进口以水平角度安装时，计尺点是进口的中心，当输料泵的进口以垂直角度安装时，计尺点是上端转子的外边缘，当输料泵的进口以倾斜角度安装时，计尺点是上述两者的任意一点。

目前，减压蒸馏馏分收集罐低位差料液排放主要采用下述方法：

在馏份收集罐的附近配置一个常压附属罐，在馏份收集罐与常压附属罐之间上下各连通一条管线，在每条管线之上各配置有阀门，下部的管线是料液流通管线，上部的管线是换气管线，在常压附属罐的下部与常压储罐之间连通一条输料管线，在该管线之上安装有输料阀门和输料泵，在常压附属罐的上部设置有与大气连通的阀门。

上述馏出物的排放方法存在的缺陷是：

在收集料液时，将常压附属罐之上与大气连通的阀门和输料阀门关闭，将料液流通管线和换气管线上的阀门打开，使馏份收集罐和常压附属罐内的气压以及料液液位保持一致，当所收集的料液达到一定数量时，将料液流通管线和换气管线上的阀门关闭，将常压附属罐之上与大气连通的阀门、输料阀门和输料泵打开，此时虽然可以将常压附属罐内的料液平静顺利地输往常压储罐内，但是将常压附属罐内的常压再降至能满足高真空度下的减压蒸馏所需气压时，必然影响减压蒸馏装备的工作真空度，由此使减压蒸馏装备的工作效率大幅下降。

实用新型内容

本实用新型旨在解决背景技术所述问题，而提供一种可以将真空度在10000pa以下的高真空容器内的低位差料液在平静的工况下，直接输往常压储罐的由高真空容器内向外排放低位差料液的装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种由高真空容器内向外排放低位差料液的装置，包括高真空容器、常压储罐、排料管线，所述排料管线一端与高真空容器底部的排料口连通，另一端与常压储罐的进料口连通，在排料管线上安装有单向阀，在排料管线的低洼段安装有低位输料泵，所述低位输料泵是慢速运行的转子式容积泵。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出效果是：转子式容积泵不但具有通过转子在容积泵腔体内旋转使腔体内容积不断发生变化而使料液进行缓和流动的优势，它还具有运行转速与流量成等比的优势，通过慢速运行转子式容积泵的低位输料泵，可以使该泵进口处低位差料液以更加缓和的流动速度向外输出，而大幅降低该泵进口处低位差料液中所产生的负压，在料液液下静压的辅助下而抑制料液中气泡的产生，最终通过抑制气蚀现象而实现将高真空容器内低位差料液在平静的工况下输往常压储罐之内。

本实用新型上述技术方案还可有如下优选方案：