[实用新型]具有新型内部电路连接结构的LED灯具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及LED照明技术领域，更具体的说，本实用新型涉及具有新型内部电路连接结构的LED灯具。

【背景技术】

LED，即发光二极管，由于近年来在节能、寿命长、无频闪、高亮度等主要技术指标方面有飞速的发展，已经广泛应用于景观照明、大屏幕显示等多种场合。现有的LED产品，其内部电路连接结构多为软性导线连接，即灯头与驱动电源之间和驱动电源与光源之间都是通过导线把电路连接起来的，导线连接需要手工焊接，且工艺复杂，很难实现自动化生产，生产效率很低。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种组装方便、工艺简单，并且很容易实现自动化生产的具有新型内部电路连接结构的LED灯具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它包括灯头、散热芯以及灯罩，所述散热芯内设有一驱动电源，灯罩内设有一LED平面光源，其改进之处在于：所述灯头与LED平面光源上均设置有正极铆钉与负极铆钉，所述驱动电源的下端设置有与灯头的正极铆钉相插接的第一正极母端，以及与灯头的负极铆钉相插接的第一负极母端；所述驱动电源上端还设置有与LED平面光源的正极铆钉相插接的第二正极母端，以及与LED平面光源的负极铆钉相插接的第二负极母端；

上述结构中，所述驱动电源的第一正极母端、第一负极母端与驱动电源的输出端电性连接，第二正极母端、第二负极母端与驱动电源的输入端电性连接；

上述结构中，所述散热芯的截面呈梯形形状，散热性的侧面上设置有多个凸起的散热鳍片；

上述结构中，所述灯头扣合在散热芯下部，所述灯罩扣合在散热芯顶部。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型在灯头与LED平面光源上均设置有正极铆钉与负极铆钉，驱动电源的上端设置有与灯头的正极铆钉相插接的第一正极母端，以及与灯头的负极铆钉相插接的第一负极母端，驱动电源下端还设置有与LED平面光源的正极铆钉相插接的第二正极母端，以及与LED平面光源的负极铆钉相插接的第二负极母端，这种连接方式使得组装非常方便，制作工艺也简单，很容易实现自动化组装，效率大大的提高。

【附图说明】

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的爆炸示意图；

图3为本实用新型的剖面视图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

参照图1所示，本实用新型揭示了一种具有新型内部电路连接结构的LED灯具，该LED灯具包括灯头10、散热芯20以及灯罩30，灯头10通过螺纹连接在散热芯20下部，灯罩30扣合在散热芯20顶部上，该散热芯20的截面呈梯形形状，散热芯20的侧面上设置有多个凸起的散热鳍片201；参照图2，散热芯20内设有一驱动电源40，灯罩30内设有一LED平面光50源，灯头10与LED平面光源50上均设置有正极铆钉与负极铆钉，驱动电源40的下端设置有与灯头10的正极铆钉101相插接的第一正极母端401，以及与灯头10的负极铆钉102相插接的第一负极母端402；另外，驱动电源40上端还设置有与LED平面光源50的正极铆钉501相插接的第二正极母端403，以及与LED平面光源50的负极铆钉502相插接的第二负极母端404。

通过上述的，使得驱动电源40的第一正极母端401、第一负极母端402与驱动电源50的输出端电性连接，第二正极母端403、第二负极母端404与驱动电源40的输入端电性连接，在通过灯头10输入市电后，通过驱动电源40的转换，从而使得LED平面光源50上的LED发光。

参照图3，在实际安装过程中，本实用新型不需要经过焊接的过程，可直接将第一正极母端401与第一负极母端402分别插接在正极铆钉101与负极铆钉102上，再将散热芯20固定在灯头10上，此后，将LED平面光源50上的正极铆钉501与负极铆钉502分别插入驱动电源40的第二正极母端403与第二负极母端404内，再将灯罩30扣合在散热芯20顶部，实现该LED灯具的组装。本实用新型的这种连接方式使得组装非常方便，制作工艺也简单，不用采用人工进行焊接，很容易实现自动化组装，效率大大的提高。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。