[实用新型]饲料裹包成型机有效
申请号: | 201320199794.X | 申请日: | 2013-04-19 |
公开(公告)号: | CN203353232U | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 张黎骅;李光辉;马荣朝;赵江伟;黎斌;昝俊 | 申请(专利权)人: | 四川农业大学 |
主分类号: | A01F15/07 | 分类号: | A01F15/07 |
代理公司: | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人: | 詹永斌;钱成岑 |
地址: | 625014 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 饲料 成型 | ||
技术领域
本实用新型涉及饲料加工机械技术领域,特别是一种饲料裹包成型机械,用于秸秆的打捆和包膜。
背景技术
现在使用的青贮圆捆机,根据成型原理不同可以分为外缠绕原理和内缠绕原理两种。其中内缠绕原理是指用一系列的传动带和传动条,使饲草刚一进入圆捆机就形成一个密实的核心,随着牧草的不断进入,新的牧草缠绕在核心上,如此形成一个内紧外松的草捆。其中外缠绕原理是指成型室是固定不变的,随着牧草的不断喂入,钢辊或链杆开始接触到秸秆,秸秆被压缩成层,外层牧草不断向中心靠龙,逐渐形成外紧内松的草捆。
目前的青贮圆捆机均采用单一的成型原理进行研制,造成加工过程细料的泄漏。而且也仅仅是对牧草进行圆捆加工,秸秆进料、包膜等均需要人工进行,劳动强度大,效率低下,成本高。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种结构简单,操作简便,使用便捷的饲料裹包成型机,成功地将秸秆进料、秸秆打捆和包膜进行了完美的结合,大大的降低了打捆机漏料的问题,减少了人力,从而节约成本;对打捆机打捆密度、包膜机启动时间、包膜机包膜的层数进行了有效的控制,机械搬运方便,能够应用于各种加工场合。
本实用新型采用的技术方案如下:
本实用新型的饲料裹包成型机,它包括相邻的储料机构机架和主机架,在储料机构机架上设有混料机构、输送搅龙、原料存储箱和进料装置,其中混料机构与原料存储箱分别设于储料机构机架的前、后端,混料机构的出料口通过输送搅龙连至原料存储箱入料口,在主机架的前、后端分别设有青贮圆捆机和圆捆包膜机,所述原料存储箱通过进料装置连至青贮圆捆机,所述青贮圆捆机与圆捆包膜机之间设有前高后低的斜坡,所述圆捆包膜机通过包膜机支撑液压连接于主机架上,所述包膜机支撑液压控制圆捆包膜机的升降。
由于采用了上述结构,储料机构机架主要用于承受混料机构、输送搅龙、原料存储箱、进料装置以及物料的重量,混料机构主要用于将一定比例的秸秆、添加物质进行混合,原料依靠自重从出料口漏出,依靠输料带将混合好的原料输送至输送搅龙的底部,输送搅龙将原料抛入储料仓,待储料仓中存储足够的原料,由进料装置将原料送入青贮圆捆机中,从而形成原料供给的自动化,且原料混合均匀;主机架主要用于承受青贮圆捆机、圆捆包膜机以及饲料的重量,其中青贮圆捆机可将原料充分的挤压成形,成捆密度达到给定要求时,可从青贮圆捆机中滚出,并经过前高后低的斜坡将原料圆捆滑入到圆捆包膜机中,因此圆捆包膜机位于斜坡的下方,而青贮圆捆机位于斜坡的上方,其中圆捆包膜机通过包膜机支撑液压连接于主机架上,包膜机支撑液压的伸缩主要用于控制圆捆包膜机的升降,从而是实现原料圆捆滑入其中进行包裹。本实用新型的饲料裹包成型机,可用于添加精料、打捆、包膜一体化过程,其主要依靠安装在机架上的控制装置对整个加工过程的控制,秸秆首先与精料等进行混合,然后存储于储料机构,再通过进料机构将青贮原料送入青贮打捆机中进行成型加工,打好捆的秸秆通过自重掉入包膜机。本实用新型的饲料裹包成型机,将精料的添加、打捆、包膜集于一体,且可以通过控制装置控制圆捆的密度、包膜机的启动时间、包膜的层数,能够明显的减少人力,提高饲料成型的效率,从而提高收入;青贮圆捆机的圆捆工艺经过改进,减少了细料的散落;可以适用于各种加工环境,如牧场、秸秆集散地等。
本实用新型的饲料裹包成型机,所述混料机构内设有两个平行布置的搅龙,在混料机构的底部设有出料口,所述出料口处通过输料带连接至输送搅龙的底部,所述输送搅龙的顶部连至原料存储箱入料口。
由于采用了上述结构,两搅龙可将添加入的物质进行充分的混合,再从混料机构的底部的出料口漏出至输料带上,传输带可将出料口下落的物料传递至输送搅龙,输送搅龙将物料从其底部输送到顶部并传入到原料存储箱入料口,可实现对物料的输送,从而可满足整个机构自动化地输送物料。
本实用新型的饲料裹包成型机,所述青贮圆捆机包括捆舱室,在捆舱室的进料口处设有储料斗,在捆舱室内设有搅龙和若干钢辊,所述钢辊在捆舱室内呈圆形布置,所述储料斗通过输料带连至捆舱室底部的钢辊处,底部的钢辊外层包裹有的胶带,在捆舱室的出料口设有后舱盖,所述后舱盖被连接于捆舱室两侧的舱门液压缸控制。
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