[实用新型]金属皮带轮端面车平倒角机的刀架机构有效
申请号: | 201320199702.8 | 申请日: | 2013-04-18 |
公开(公告)号: | CN203184659U | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 夏成方;徐义贤;黄启林 | 申请(专利权)人: | 浙江特利隆汽车配件有限公司 |
主分类号: | B23B21/00 | 分类号: | B23B21/00 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 33211 | 代理人: | 陈加利 |
地址: | 325006 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 皮带轮 端面 倒角 刀架 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种皮带轮的加工设备,具体涉及一种金属皮带轮端面车平倒角机的刀架机构。
背景技术
皮带轮是一种动力传动件,其在使用时,通过电机等动力机构带动主动皮带轮,主动皮带轮通过皮带驱动被动皮带轮转动,完成动力传动,其广泛用于洗衣机、电梯等设备中。现有的金属皮带轮在加工的过程中,需要对坯件的两端面进行车平,去除毛刺,而且还需要两端面的内孔进行倒角。目前,传统的金属皮带轮的端面车平和倒角动作一般都是人工进行,其加工了一端之后,在对另一端进行加工,由于人工操作的限制,往往会导致毛刺去除不干净,去除毛刺后边缘深浅不一而造成不美观及工作效率低等问题。
为此,本行业希望能够借助自动化技术实现金属皮带轮的双端面车平倒角作业。实现该目的,必然需要一套对应的刀架机构,实现端面车平和内孔倒角作业。现有技术中,端面车平采用端面机加工,而内孔倒角采用倒角机加工,其作业方式步骤比较繁琐,需要频繁上下料,使用不方便,加工效率低。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足,而提供一种能同时适用于端面车平和内孔倒角作业,且加工效率高的金属皮带轮端面车平倒角机的刀架机构。
为实现是上述目的,本实用新型的技术方案是包括机架和刀架滑移座,所述的机架上设置第一滑移轨,所述的刀架滑移座的底部设置有与第一滑移轨滑移配合的刀架滑移槽,所述的刀架滑移座的上端面上设置有两根相互平行的第二滑移轨,第二滑移轨与第一滑移轨相垂直设置,所述的两个第二滑移轨上分别滑移设置有车平刀座和倒角刀座,该车平刀座上设置有车平刀,该倒角刀座上设置有倒角刀,还包括有刀架滑移座推顶气缸、车平刀座推顶气缸和倒角刀座推顶气缸,所述的刀架滑移座推顶气缸与刀架滑移座沿其滑移方向推顶联动配合,车平刀座推顶气缸与车平刀座沿其推顶方向推顶联动配合,所述的倒角刀座推顶气缸与倒角车座沿其推顶方向推顶联动配合。
进一步设置是所述的刀架滑移槽为燕尾槽。
本实用新型将车平刀和倒角刀安装于刀架滑移座上,并利用刀架滑移座推顶气缸实现车平刀和倒角刀位置的切换,因此,能够只需要一套本实用新型的刀架机构,就可以完成车平作业和倒角作业,机构设置紧凑合理,工作效率高。
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。
附图说明
图1 本实用新型具体实施方式结构示意图;
图2 本实用新型具体实施方式结构分解示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述,只用于对本实用新型进行进一步说明,不能理解为对本实用新型保护范围的限定。
如图1-2所示的本实用新型的具体实施方式,包括机架1和刀架滑移座2,所述的机架1上设置第一滑移轨11,所述的刀架滑移座2的底部设置有与第一滑移轨11滑移配合的刀架滑移槽21,所述的刀架滑移座2的上端面上设置有两根相互平行的第二滑移轨22,第二滑移轨22与第一滑移轨11相垂直设置,所述的两个第二滑移轨22上分别滑移设置有车平刀座23和倒角刀座24,该车平刀座23上设置有车平刀231,该倒角刀座24上设置有倒角刀241,还包括有刀架滑移座推顶气缸3、车平刀座推顶气缸4和倒角刀座推顶气缸5,所述的刀架滑移座推顶气缸3与刀架滑移座2沿其滑移方向推顶联动配合,车平刀座推顶气缸4与车平刀座23沿其推顶方向推顶联动配合,所述的倒角刀座推顶气缸5与倒角车座24沿其推顶方向推顶联动配合。
另外,本实施例所述的刀架滑移槽21优选为燕尾槽。
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