[实用新型]冷轧带钢液压挖边剪有效
申请号: | 201320199689.6 | 申请日: | 2013-04-19 |
公开(公告)号: | CN203184333U | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 韦永科 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁(集团)公司 |
主分类号: | B21B15/00 | 分类号: | B21B15/00;B23D15/14 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 胡镇西 |
地址: | 430080 湖北省武*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 冷轧 带钢 液压 挖边剪 | ||
技术领域
本实用新型涉及挖边剪,具体地指一种冷轧带钢液压挖边剪。
背景技术
在连续热镀锌机组、连续退火机组等冷轧带钢连续生产线中,带钢断带不可避免,特别是生产薄料带钢。在焊接带钢后,为了避免焊接处出现应力集中,更重要的是为了切边圆盘剪进刀,必须对焊缝两端处带钢进行挖边处理。目前,采用人工手动剪切挖边,劳动强度大,挖边时间长,大大延长了停机时间;且手动剪切挖边剪切处带钢不平齐,产生新的应力集中点,不利于生产。同时,目前技术剪切挖边极易导致带钢划伤手部,危险系数极高。基于上述原因,为满足现代生产线的要求,提高断带挖边效率,保护操作工人身安全,亟待改变目前的技术缺陷。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、携带方便、操作快捷、实用性强的冷轧带钢液压挖边剪,以降低劳动强度,缩短挖边时间,提高作业安全系数。
为实现上述目的,本实用新型所设计的冷轧带钢液压挖边剪,包括剪架,其特征在于:所述剪架上设置有主动液压缸、从动液压缸和油箱,所述主动液压缸有杆腔的活塞杆端与操纵手柄相连,所述主动液压缸无杆腔的液压油口通过油管与从动液压缸无杆腔的液压油口相连,所述从动液压缸有杆腔的液压油口与油箱相连,所述从动液压缸有杆腔的活塞杆端与杠杆的一端相连,所述杠杆的中部铰接在支撑杆上,所述支撑杆固定在剪架上,所述杠杆的另一端与上剪刃相连,所述上剪刃下方设置有与其剪切配合的下剪刃,所述下剪刃固定在剪架上;通过操纵手柄控制上剪刃和下剪刃相对运动,从而在带钢的焊缝两侧形成挖边。
进一步地,所述主动液压缸无杆腔的液压油口还通过单向阀与油箱相连。单向阀的设置有利于在必要时为主动液压缸补充液压油。
更进一步地,所述主动液压缸无杆腔的液压油口还通过安全阀与油箱相连。设置安全阀的作用是保护剪刃,当剪切带钢的强度过高时,液压油能通过安全阀直接回流到油箱。
更进一步地,上剪刃呈马蹄形结构,所述下剪刃呈与上剪刃配合的凹槽结构。该结构设计实现了挖边作业时,挖边剪在焊缝处带钢两边挖出月牙形缺口,便于圆盘剪的进刀。
更进一步地,所述杠杆位于从动液压缸一侧的力臂大于位于上剪刃一侧的力臂。根据杠杆原理,这样设置杠杆有利于提高杠杆的效力,提升挖边剪的挖边的剪切能力。
更进一步地,所述操纵手柄的中部与主动液压缸有杆腔的活塞杆端铰接,所述操纵手柄的端部与手柄支座铰接,所述手柄支座固定在油箱顶部。这样设置操纵手柄便于操作。
本实用新型工作时,压下操作手柄,液压油从主动液压缸流向从动液压缸,驱动杠杆,杠杆作用于上剪刃,使上剪刃向下剪刃运动,实现挖边作业;抬起操作手柄时,从动液压缸无杆腔中的液压油回吸到主动液压缸的有杆腔中,从而驱动上剪刃打开。主动液压缸通过单向阀和油箱连接,必要时从液压缸补充液压油。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:结构原理简单,体积小、重量轻,整体重量约5Kg左右;携带方便,操作快捷,实用性强,可广泛运用于冷轧带钢挖边作业。在冷轧带钢生产线的挖边作业中,降低了劳动强度,保护操作工的人身安全。
附图说明
图1为一种冷轧带钢液压挖边剪的主视结构示意图。
图2为图1所示冷轧带钢液压挖边剪的工作原理图。
图3为图1中上剪刃的立体结构示意图。
图4为图1中下剪刃的立体结构示意图。
图5为带钢挖边后的结构示意图。
图中:下剪刃1,上剪刃2,从动液压缸3,安全阀4,单向阀5,主动液压缸6,油箱7,杠杆8,支撑杆9,油管10,操纵手柄11,剪架12,手柄支座13,带钢14,焊缝15,挖边16。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图中所示的冷轧带钢液压挖边剪,包括剪架12,剪架12上设置有主动液压缸6、从动液压缸3和油箱7,主动液压缸6有杆腔的活塞杆端与操纵手柄11相连。操纵手柄11的中部与主动液压缸6有杆腔的活塞杆端铰接,操纵手柄11的端部与手柄支座13铰接,手柄支座13固定在油箱7顶部。主动液压缸6无杆腔的液压油口通过油管10与从动液压缸3无杆腔的液压油口相连。主动液压缸6无杆腔的液压油口还分别通过单向阀5和安全阀4与油箱7相连。从动液压缸3有杆腔的液压油口与油箱7相连,从动液压缸3有杆腔的活塞杆端与杠杆8的一端相连。杠杆8的中部铰接在支撑杆9上,支撑杆9固定在剪架12上,杠杆8的另一端与上剪刃2相连。杠杆8位于从动液压缸3一侧的力臂大于位于上剪刃2一侧的力臂。上剪刃2呈马蹄形结构,下方设置有与其剪切配合的凹槽结构的下剪刃1,下剪刃1固定在剪架12上。
本实用新型工作时,将带钢14放置在下剪刃1上,焊缝15外侧与下剪刃1内侧对齐,压下操纵手柄11,液压油从主动液压缸流6流向从动液压缸3,驱动杠杆8,使上剪刃2向下剪刃1运动,从而在带钢14的焊缝15两侧形成挖边16。挖边16完成后,抬起操纵手柄11,从动液压缸3无杆腔中的液压油回吸到主动液压缸6的有杆腔中,从而驱动上剪刃2向上运动,上剪刃2打开。
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