[实用新型]一种用于储料罐中的料位检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于储料罐中的料位检测装置，具体的说涉及一种测量储料罐内粉料料位的检测装置，该装置采用振动片振动变形引起应变片组输出信号来判断粉料料位。

背景技术

储料罐是很多行业中重要的工程设施，如食品加工企业中的面粉储料罐、建筑行业中的混凝土搅拌站中的水泥和黄砂储料罐等。储料罐要求能够连续不断的工作，既不会因进料过快过多而爆仓，也不会因进料慢而造成怠工而影响生产进度，这就要求在供料过程中能对料罐的物料的料位进行实时监测。

目前，针对粉料料罐的料位监测，主要有雷达料位计、超声波料位计、微波料位计等非接触式，以及重锤式、电机式料位计等。非接触式料位计的工作原理是通过发射电磁波、超声波或微波脉冲，碰到被测介质表面，其部分被反射回来，从而获得料位值，但在粉料储料罐工作过程中，一般为高粉尘工作环境，超声波料位计无法穿透重粉尘，雷达料位计，易在喇叭口结灰，影响测量，且电磁波的传播速度极高，发射脉冲与接受脉冲的时间间隔很小（纳秒量级），很难确认，误差大；重锤式料位计和机械式料位计由于电动设备长期在高负荷下工作，易损坏，且影响输出电信号强弱的因素很多，获得的结果不准确。

中国实用新型专利94219234.6公开了一种利用导振壳传递振动，通过判定延时振动的振型来判断物料堆积到达高度的检测装置。但由于：（1）需要多个电机，且电机被密封在之中，不便于检修、更换；（2）振动总成中的质量块与应变体连接的刚度大，振动时质量块与应变体的相对加速度较小，导致应变体输出的信号较弱，不利于信号测量与判别；（3）料罐在工作时通常振动较剧烈，将使振动总成在被物料掩埋时继续作受迫振动，干扰其延时振动，影响测量的准确性。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的问题和不足，提供一种结构简单、抗干扰能力强、工作寿命长、通用性强且成本低廉的储料罐中粉料料位检测装置。

为达到上述目的，解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是，一种粉料料位检测装置，包括设有上下密封端盖的壳体1，所述的壳体1的一侧壁自下而上开设有若干个均布用于安装弹性振动片2的孔，所述弹性振动片2设置有应变片组4和复位弹簧3的一端通过开设的孔穿入壳体1中，另一端悬伸在壳体1壁外，中间采用销轴与壳体1相连接，在所述壳体1中对应所述弹性振动片2的一侧竖直安置有转轴6，所述转轴6的下端安装在设有的支架板8上，上端伸出壳体1上端盖与电机7相连接，中端沿轴向对应所述弹性振动片2等高处分别固定连接有与转轴6轴线相垂直的用于击打弹性振动片2的球头转臂5。

所述壳体1与安装有弹性振动片2相对应的一侧壁上还分别开设有若干对应弹性振动片2的用于安装维护的带盖窗口。

所述弹性振动片2与所述壳体1安装之间还设置有弹性密封套圈。

所述转轴6的上下端还设置有轴承。

所述的电机7为低频电机。

所述的复位弹簧3为拉弹簧。

本实用新型由于采用机械振动结构，弹性振动片应力应变信号检测的方式，装置性能可靠，检测精度高，避免了常用非接触式料位检测装置的结尘、反射误差大的问题；又由于采用变形应力测量的方式，避免了传统接触式料位检测装置的机械工作负荷大，容易损坏的问题；同时，本实用新型仅需一个电机传动，工作可靠性高，方便检修、更换，且弹性振动片淹埋变形与罐体本身自振互不干涉，适用范围广泛，测量精度高。

附图说明

图1是本实用新型的构造示意图；

图2是图1的A-A线剖面放大图；

图3是本实用新型在粉料储料罐中应用的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。图1所示为用于储料罐中的料位检测装置构造示意图，该装置由以下几部分组成：设有上下密封端盖的壳体1，所述的壳体1的一侧壁自下而上开设有若干个均布用于安装弹性振动片2的孔，所述弹性振动片2设置有应变片组4和复位弹簧3的一端通过开设的孔穿入壳体1中，另一端悬伸在壳体1壁外，中间采用销轴与壳体1相连接，在所述壳体1中对应所述弹性振动片2的一侧竖直安置有转轴6，所述转轴6的下端安装在设有的支架板8上，上端伸出壳体1上端盖与电机7相连接，中端沿轴向对应所述弹性振动片2等高处分别固定连接有与转轴6轴线相垂直的用于击打弹性振动片2的球头转臂5。所述壳体1与安装有弹性振动片2相对应的一侧壁上还分别开设有若干对应弹性振动片2的用于安装维护的带盖窗口。所述弹性振动片2与所述壳体1安装之间还设置有弹性密封套圈。所述转轴6的上下端还设置有轴承。所述的电机7为低频电机。所述的复位弹簧3为拉弹簧。