[实用新型]一种手套脱模机中的脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种手套脱模机中的脱模装置。

背景技术

现有橡胶手套生产线中，成品橡胶手套生产完成时脱模采用人工脱模，这种传统型的脱模方法难以适应如今流水化作业的趋势，自动化程度低，直接影响到生产效率，由于人工工作量较大，难免出现一些工作的疏忽，增加了成本消耗。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种自动化程度高，减少成本消耗的在线手套脱模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型作用的技术方案为：一种手套脱模机中的脱模装置，包括固定座，固定座上设置有导向轴，所述导向轴上设置有可沿导向轴移动的基座，基座中部设置有活动的滑块，滑块顶部为三角状，所述滑块上设置有滑块回位弹簧，所述基座两边铰接有一对摆杆，该对摆杆之间设置有摆杆回位弹簧，所述摆杆顶端分别设置有手抓，每根摆杆上分别设置有向内伸出的滚轮固定板，滚轮固定板顶端设置有滚轮，滚轮与滑块顶部相贴合。

所述基座下方设置第二轴承和第三轴承，第二轴承和第三轴承分别位于滑块的两侧，并且第二轴承和第三轴承的边缘与滑块侧边相贴合，第二轴承和第三轴承之间设置有轴承固定板，轴承固定板位于滑块的外侧。

所述滑块回位弹簧一端固定在滑块上端，另一端固定在轴承固定板上。

所述滑块上设置有滑块限位螺钉，滑块限位螺钉位于轴承固定板的上方。

所述滑块两边设置有固定导向块，固定导向块与滑块两侧边相贴合，固定导向块固定在基座上。

所述摆杆回位弹簧的两端分别由固定螺钉固定在一对摆杆上，摆杆底部设置有摆杆固定套。

所述基座上设置有导向套，导向套与导向轴相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型所述手套机中的脱模装置运行结构简单，自动化程度高，减少了人工工作量，同时降低生产过程中能源成本消耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图中；1、固定座；2、导向轴；3、基座；4、滑块；5、滑块回位弹簧；6、摆杆；7、摆杆回位弹簧；8、手抓；9、滚轮固定板；10、滚轮；11、轴承固定板；12、第二轴承；13、第三轴承；14、滑块限位螺钉；15、固定导向块；16、固定螺钉；17、摆杆固定套；18、导向套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实例进行说明：

图1、图2所示：一种手套脱模机中的脱模装置，包括固定座1，所述固定座1上设置有导向轴2，导向轴2上设置有可沿导向轴2移动的基座3，基座3中部设置有活动的滑块4，滑块4顶部为三角状，所述滑块4上设置有滑块回位弹簧5，所述基座3两边铰接有一对摆杆6，该对摆杆6之间设置有摆杆回位弹簧7，所述摆杆6顶端分别设置有手抓8，每根摆杆6上分别设置有向内伸出的滚轮固定板9，滚轮固定板9顶端设置有滚轮10，滚轮10与滑块4顶部相贴合，所述基座3下方设置有第二轴承12和第三轴承13，第二轴承12和第三轴承13分别位于滑块4的两侧，并且第二轴承12和第三轴承13的边缘与滑块4侧边相贴合，第二轴承12和第三轴承13之间设置有轴承固定板11，轴承固定板11位于滑块4的外侧，所述滑块回位弹簧5一端固定在滑块4上端，另一端固定在轴承固定板11上，所述滑块4上设置有滑块限位螺钉14，滑块限位螺钉14位于轴承固定板11的上方，所述滑块4两边设置有固定导向块15，固定导向块15与滑块4两侧边相贴合，固定导向块15固定在基座3上，所述摆杆回位弹簧7的两端分别由固定螺钉16固定在一对摆杆6上，摆杆6底部设置有摆杆固定套17，所述基座3上设置有导向套18，导向套18与导向轴2相连接，当基座3在导向轴2上移动时，导向套18起到导向的作用。

应用该脱模装置对手模上手套的工作原理为，首先动力装置带动滑块4上下移动，滑块4的上下移动的时候，通过两边固定导向块15、第二轴承12、第三轴承13实现导向，当带有手套的手模先经转动毛刷将其边部附于摆杆6的手抓8上时，滑块4向上移动，滑块回位弹簧5受力拉伸，因滑块4顶部为三角状，两边滚轮10通过滑块三角斜边运动，在摆杆固定套17定位下两边滚轮10的水平方向的距离加大，带动滚轮固定板9使两个摆杆6向外侧张开，摆杆6上的两个手抓8也同时向外侧张开，在外部驱动装置的作用下基座3沿导向轴2向前移动，使手抓8伸入手套与手模之间，并且使其手套从手模上脱离，实现手套脱离，完成后，当滑块4向下移动时，滑块4上的滑块限位螺钉14移动到轴承固定板11的位置停止，使摆杆回位弹簧7上的两个摆杆6合拢，同时摆杆6上两个手抓8也合拢，再由动力装置带动基座3沿导向轴2向后移动。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。