[实用新型]电机壳压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种电机壳压铸模具。

背景技术

电机外壳是电机上的重要零部件，外壳内部安装有电机定子以及高速旋转的转子。因此尺寸精度、力学性能等决定着产品的质量。

通常电机外壳采用重力铸造进行生产。重力铸造需人工浇注，模具的工作温度、合金液浇铸温度、浇铸速度、铸件在铸型中停留时间等因素在实际生产中很难控制。

压铸是指金属液在压力下高速充填型腔，以形成铸件的一种方法，具有以下特点：1、生产效率高；2、铸件的成形性能好,尺寸精度高、铸件强度和表面质量高；3、铸件组织比较致密, 机械性能好；4、液态金属的工艺出品率高，不需要单独设置浇冒口，出品率可达80%以上；5、劳动条件好, 设备简单, 容易实现机械化和自动化。鉴于以上优点，研制出一种新型的电机外壳的铸造方法，同时能生产出合格的产品是重力铸造首先要解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种尺寸精度高、质量稳定、外观质量出色的电机壳压铸模具。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：电机壳压铸模具，包括动模架、定模架、成形部分和抽芯机构；所述的成形部分有动模、定模和五个侧型芯Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ组成、成形部分是电机外壳模具的型腔；抽芯机构有导滑槽、T形导轨、楔紧块、大斜导柱、小斜导柱、侧滑块Ⅰ、侧滑块Ⅱ、侧滑块Ⅲ、侧滑块Ⅳ、侧滑块Ⅴ共同组成；其特征在于：成形部分安装在动模架和定模架上，动模架和定模架上有模具导向机构，五个侧型芯分别安装在五个侧滑块上，每个侧滑块均与动模上对应开设的T形导滑槽相配合，并可在槽内滑动，抽芯机构通过斜导柱完成抽芯，楔紧块对抽芯机构进行辅助锁紧或松开。

所述侧滑块Ⅰ、侧滑块Ⅱ、侧滑块Ⅲ、侧滑块Ⅳ借助大斜导柱分别沿各自导滑槽的方向抽芯，侧滑块Ⅰ、侧滑块Ⅱ、侧滑块Ⅲ、侧滑块Ⅳ分别由楔紧块辅助锁紧，侧滑块Ⅴ由定模上的两个小斜导柱沿T形导轨锁紧。

所述的大斜导柱的周围设有4个起辅助锁紧作用的楔紧块。

所述定模上有内凹的横浇道、分流道、內浇口，动模上有溢流槽。

所述的动模上开设有导滑槽，侧滑块与导滑槽采用间隙配合。

所述的五个侧滑块和动定模之间、推杆和动模之间设有间隙。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型能够适用于电机壳压铸，弥补了这一领域缺乏相应模具的空白，其制得的成品尺寸精度高、质量稳定、外观质量出色、工艺出品率高、同时成本低廉、便于机械操作和自动化控制。2、模具的成形部分是由动模、定模和5个侧型芯组成。型腔内的气体可以通过5个侧滑块和动定模之间的间隙，推杆和动模之间的间隙进行排气。动模上设置了内凹溢流槽，溢流槽可以容纳足够多污浊的金属。所以本实用新型能解决缩孔、缩松等缺陷，排气设置合理，能解决浇不足的缺陷。

附图说明

图1为模具的全剖图。

图2为定模结构图。

图3为动模和侧滑块的爆炸图。

图4是五个侧型芯的状态参考图。

图中： 1动模架、2定模架、3动模、4定模、 5型腔、6横浇道、7分流道、8内浇口、9溢流槽、10导滑槽、11T形导轨、12楔紧块、13大斜导柱、14小斜导柱、15导柱、16导套、17侧滑块Ⅰ、18侧滑块Ⅱ、19 侧滑块Ⅲ、20侧滑块Ⅳ、21侧滑块Ⅴ、17-1侧型芯Ⅰ、18-1侧型芯Ⅱ、19-1侧型芯Ⅲ、20-1侧型芯Ⅳ、21-1侧型芯Ⅴ。

具体实施方式

由图1知，电机壳压铸模具，包括动模架1、定模架2、成形部分、抽芯机构；所述的成形部分有动模3、定模4和五个侧型芯Ⅰ17-1、Ⅱ18-1、Ⅲ19-1、Ⅳ20-1、Ⅴ21-1组成、是电机外壳模具的型腔5；抽芯机构有导滑槽10、T形导轨11、楔紧块12、大斜导柱13、小斜导柱14、五个侧滑块Ⅰ17、Ⅱ18、Ⅲ19、Ⅳ20、Ⅴ21共同组成成形部分安装在动模架1和定模架2上，动模架1和定模架2上有模具导向机构，五个侧型芯分别安装在五个侧滑块上，每个侧滑块均与动模3上对应开设的T形导滑槽10相配合，并可在槽内滑动，抽芯机构通过斜导柱完成抽芯，楔紧块12对抽芯机构进行辅助锁紧或松开。