[实用新型]气流式烟丝加香装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气流式烟丝加香装置，属于烟丝加工技术领域。

背景技术

在卷烟制丝过程中，加香工艺是对干燥后的烟丝、梗丝、薄片丝等掺配混合物进行喷洒香料，需要将液体香料按照工艺配方要求准确、均匀地施加到物料上，以改善卷烟制品的吸味，因此香料施加的均匀性是保障产品质量的关键。

目前，国内烟草行业的加香工艺普遍采用一种卧式的滚筒加香设备，其筒体呈一定角度的倾斜，筒体倾斜的上部为烟丝入口，并设置喷嘴，喷射角度对准筒体内部，烟丝进入筒体后，随着筒体的滚动由低处带到高处，然后再次落到低处，并在空中接受香料的喷洒，烟丝经过连续翻转后进一步混合均匀，最后从筒体下部出料口排出。这种卧式滚筒加香方法主要存在两个方面的缺陷：

1.加香不均匀：由于筒体受其直径和长度的限制，物料在筒体内部的流动完全依靠筒壁与烟丝的摩擦作用，抛落的空间非常局限，加之喷嘴的喷射距离和雾化形态有限，形成的加香区域较短、较窄，物料接受香料的喷洒只是在滚筒入口附近，部分物料未能喷洒到香料就已远离加香区域，造成加香不均匀。另外，一些较为碎小的烟丝或其他掺配物，始终在筒体的中下部滚动，无法到达加香区域，因此加香质量难以得到保障。

2.造碎较多：一般在加香工序的物料含水率较低，烟丝在筒体内部经过连续翻转与下落，不断与内壁摩擦和撞击，进而改变烟丝结构，出现造碎现象，导致制丝成品的整丝率下降。有一些滚筒设备在筒体内部加装刮板或耙钉，通过提升物料抛落高度来改变其运行轨迹，以提高加香的均匀性，但同时也带来造碎增多的弊端。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种气流式烟丝加香装置，使烟丝加香更均匀，同时降低烟丝的造碎率，提高卷烟的品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气流式烟丝加香装置，包括香料罐、料液电磁阀、过滤器、泵、喷嘴和空气压缩装置，香料罐通过料液电磁阀、过滤器、泵与喷嘴管路连接，空气压缩装置与喷嘴管路连接，还包括进料气锁、工艺气管道、旋风落料器、循环风机、排气风门和出料气锁，喷嘴、进料气锁固定在工艺气管道上，排气风门安装在工艺气管道上，工艺气管道一端与循环风机连接、另一端与旋风落料器连接，旋风落料器和循环风机连接，出料气锁安装在旋风落料器的下端。

进一步，在所述工艺气管道上装有工艺气流量计。

进一步，还包括负压传感器，负压传感器固定在烟丝进料通道与工艺气管道连接处的后部，所述的喷嘴固定在与烟丝进料通道正对的工艺气管道另一侧上。

进一步，还包括质量流量计，质量流量计固定在泵与喷嘴之间的管路上。

与现有技术相比，本实用新型采用工艺气管道和循环风机相结合的气流式加香方式：（1）使烟丝和香料在强大气流作用下均匀扩散和激烈运动，加香区域覆盖整个工作管路，使香料的喷洒和吸收更加均匀；（2）烟丝跟随气流运动，与管道内壁不直接接触，避免了滚筒类设备对烟丝的破坏作用，能够有效减少造碎率；（3）未被烟丝吸收的剩余香料仍在工艺气管道内循环，增强了香料的吸收率，避免了滚筒类设备的香料散失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、香料罐，2、料液电磁阀，3、过滤器，4、泵，5、质量流量计，6、喷嘴，7、空气压缩装置，8、负压传感器，9、进料气锁，10、工艺气管道，11、旋风落料器，12、循环风机，13、排气风门，14、工艺气流量计，15、出料气锁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括香料罐1、料液电磁阀2、过滤器3、泵4、喷嘴6和空气压缩装置7，香料罐1通过料液电磁阀2、过滤器3、泵4与喷嘴6管路连接，空气压缩装置7与喷嘴6管路连接，还包括进料气锁9、工艺气管道10、旋风落料器11、循环风机12、排气风门13和出料气锁15，喷嘴6、进料气锁9固定在工艺气管道10上，排气风门13安装在工艺气管道10上，工艺气管道10一端与循环风机12连接、另一端与旋风落料器11连接，旋风落料器11和循环风机12连接，出料气锁15安装在旋风落料器11的下端。

进一步，在所述工艺气管道10上装有工艺气流量计14；增加工艺气流量计14，能便于工作人员查看管道内的工艺气的流量。

本实用新型还包括负压传感器8，负压传感器8固定在烟丝进料通道与工艺气管道10连接处的后部，所述的喷嘴6固定在与烟丝进料通道正对的工艺气管道10另一侧上；能检测管道内的压力值，从而便于工作人员对管道内的压力进行实时了解，同时将喷嘴6正对于烟丝进料通道，能更好的提高加香效果。