[实用新型]一种用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除油及回收装置，具体是涉及一种用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置。

背景技术

铜带在轧制过程中为了保证表面质量采用轧制油轧制，在轧制过程中，铜带表面会产生不同程度的轧制油残留，同时为了达到客户所要求的性能，需要进行罩式炉退火，在罩式炉退火过程中，需要使用真空泵对炉内进行抽真空。

现有的抽真空系统是真空泵直接接在炉体上进行抽空，铜带表面残留的轧制油，将会在抽真空的过程中进入泵体内，造成抽真空时间长及真空泵的损坏，主要问题如下：

因为真空泵在工作过程中，主要靠叶片在泵腔内旋转，同时采用专用的真空泵油进行润滑及密封，将所连接密闭的罩式炉炉罩内的空气抽走，达到工艺要求的真空度。现有的系统因为真空泵管道与炉罩直接相连，炉罩内的铜带因为含有轧制油，轧制油在抽真空的过程中顺着管道进入真空泵腔内，将原有的真空泵油污染，造成真空泵润滑和密封性能下降，轻微的影响抽真空时间，严重得损坏泵体造成无法抽真空。

现有罩式炉抽真空系统设计主要存在如下不足：第一、真空泵与管道直接连接造成退火的材料残留的轧制油进入真空泵；第二，残留的轧制油无法回收，造成资源的浪费。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种实现在抽真空过程中，残留的轧制油并不进入真空泵腔内，并对其回收利用，从而提高真空泵的使用寿命以及轧制油的回收利用率。

为了实现上述目的，采用的技术方案如下：

一种用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置，包括通过管路连接的真空泵（6）和罩式炉炉台（1），特别是：

还包括置于管路上的除油及回收装置（3），所述除油及回收装置（3）包括具有进气管道（10）和出气管道（8）的油分离器本体（9），所述进气管道（10）和出气管道（8）分别通过管路与罩式炉炉台（1）、真空泵（6）连接；

所述进气管道（10）与置于油分离器本体（9）内部的喷射管（11）连接，所述喷射管（11）的开口方向与出气管道（8）的出气方向相背离；

所述喷射管（11）上设有冷却套管（14）。

本实用新型由于采用了除油及回收装置，避免铜带表面残留的轧制油在抽真空时进入真空泵内，同时对残留的轧制油进行有效回收利用。

作为前述除油及回收装置的进一步改进，所述油分离器本体（9）内设有过滤网（7），所述过滤网（7）置于出气管道（8）与喷射管（11）之间。

作为前述除油及回收装置的进一步改进，所述冷却套管（14）置于喷射管（11）上盘旋排布。

进一步，所述冷却套管（14）设有冷却液进管和出管，所述冷却液进管和出管自油分离器本体（9）的内壁引出至外部。

作为前述除油及回收装置的进一步改进，所述喷射管（11）的内侧设有数个纵向排布的锥形喷头（12）。

作为前述除油及回收装置的进一步改进，所述油分离器本体（9）的底部设有排油口（13）。

进一步，所述排油口（13）与排油阀（4）连接。

作为前述除油及回收装置的进一步改进，所述进气管道（10）通过进气阀（2）与罩式炉炉台（1）连接。

作为前述除油及回收装置的进一步改进，所述出气管道（8）通过排气阀（5）与真空泵（6）连接。

本实用新型用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置，与现有技术相比所具有的有益效果为：对罩式炉在抽真空过程中，有效的进行油气分离，避免了残留轧制油进入真空泵内，影响真空泵的使用寿命；同时，对残留轧制油就行回收，从而避免造成资源的浪费，提高了经济效益。

附图说明

图1是除油及回收装置与罩式炉、真空泵之间的连接关系示意图。

图2是除油及回收装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

作为本实用新型的一种较佳实施方式，请参阅图1和2，一种用于罩式炉抽真空系统的除油及回收装置，包括通过管路连接的真空泵6、除油及回收装置3和罩式炉炉台1。

所述除油及回收装置3包括具有进气管道10、出气管道8和排油口13的油分离器本体9，所述进气管道10通过进气阀2与罩式炉炉台1连接，所述出气管道8通过排气阀5与真空泵6连接，所述排油口13与排油阀4连接。

所述进气管道10与置于油分离器本体9内部的喷射管11连接，所述喷射管11的开口方向与出气管道8的出气方向相背离。