[实用新型]新式刮板上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及枣加工领域，尤其涉及对输送带结构的改进。

背景技术

随着枣类产品机械化加工的程度不断提高，对设备的要求越来越高。在枣加工自动化生产线上，现有刮板输送带在枣输送过程中，经常出现刮板和侧板夹枣的现象，这样批量枣在输送过程中会由于烘干后变软等形成枣泥粘接在刮板或侧板上，由此产生的问题有：首先，对设备使用单位而言，造成了枣的浪费，增加了生产成本，包括通过人工去除枣泥等成本，增加了工作时间；其次，对设备生产单位而言，设备性能较低，缺乏市场竞争力。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，有效避免夹枣现象、提高了生产效率的新式刮板上料机。

本实用新型的技术方案是：包括电机、主动辊、从动辊、输送带和一对侧板，所述输送带环设在所述主动辊和从动辊上，所述侧板固定设在所述输送带的两侧；所述输送带上设有若干朝向一致的刮板，所述刮板的两端端面与侧板之间的距离为15-40mm。

所述侧板底缘设有向内斜向伸出的防护侧板，所述防护侧板与侧板之间的距离为10-20mm。

    所述刮板与所述输送带之间的夹角为25°-60°。 

本实用新型中的刮板上料机在传输带上设置若干刮板，提升了枣传输的产量，提高了工作效率，节省了劳动时间；在刮板和侧板之间设置间距，适应了烘干后枣的传输形态，减少了枣在运行过程中的夹枣现象，提高了设备的市场竞争力。本实用新型避免了夹枣现象，减少了原料枣的浪费（被挤压坏）、增加了使用寿命（枣被挤压坏后，出现含糖高的枣汁，会造成机械的损坏）；同时设置防护侧板避免枣被夹破后，进入设备传输部件；结构合理，生产制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的左视图，

图3是图1中A-A面的剖视图，

图4是本实用新型的工作状态图；

图中1是主动辊，2是从动辊，3是侧板，4是输送带，40是刮板，5是电机，6是烘干枣，7是支架，8是防护侧板。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，包括电机5、主动辊1、从动辊2、输送带4和一对侧板3，所述输送带4环设在所述主动辊1和从动辊2上，所述侧板3固定设在所述输送带4的两侧；所述输送带4上设有若干朝向一致的刮板40，设置刮板40提升了烘干枣6的输送量，提高了工作效率，缩短了工作时间；所述刮板40的两端端面与侧板3之间的距离为15-40mm。

所述侧板3底缘设有向内斜向伸出的防护侧板8，所述防护侧板8与侧板3之间的距离为10-20mm，设置防护侧板8有效地避免了较小枣通过输送带4端面与侧板3的间隙，从而进入到带环内部，避免了损坏输送带（如枣被夹破后，枣核的破坏）。

所述刮板40与所述输送带4之间的夹角为25°-60°，提高枣的运输量。

如图4所示，本实用新型中的输送装置倾斜设置在支架7上，通过控制刮板40与侧板3之间的间距，可以有效防止烘干枣6由于部分糖分溢出及烘干后变软而造成在运输过程中出现夹枣现象，有利于烘干枣6的运输，操作方便。本实用新型中的枣不会坏，避免夹枣现象；同时避免枣被夹破后，进入设备传输部件。