[实用新型]热管内冷却干式螺杆真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空获得设备，是将两条螺杆制作成空心并采用热管内冷却的干式螺杆真空泵。 

背景技术

螺杆真空泵已被证明是性能优良的干式真空泵，它具有极限压力低、真空系统简捷，工作腔无任何介质、可获得清洁真空，适用范围广、绿色环保等优点，越来越多地应用于各行各业，取代传统的水环真空泵及油封真空泵。目前市场上的螺杆真空泵由于工作腔内温度较高，容易产生介质固化积碳，严重的影响了真空泵的使用寿命，并需要定期清理工作腔内的固化积碳。 

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种热管内冷却干式螺杆真空泵。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热管内冷却干式螺杆真空泵，包括泵体、电动机、互相啮合的右旋螺杆和左旋螺杆；所述泵体、安装在泵体外部的中壁和排气盖共同构成密闭空腔；右旋螺杆和左旋螺杆固定在螺杆轴上；螺杆轴的两端分别固定在中壁和排气盖上；所述螺杆轴的前端装有传动齿轮；电动机通过联轴器和传动齿轮驱动左旋螺杆和右旋螺杆旋转；所述的右旋螺杆和左旋螺杆为中空结构，螺旋齿内部为冷却腔。 

所述的螺杆轴为中空结构。 

所述的冷却腔内装有冷却介质，排除空气并密封，从而形成热管式内冷却结构。 

在泵体的后盖上装有冷却油泵，所述冷却油泵对螺杆轴进行冷却。 

所述排气盖上设有排气口。 

本实用新型的热管内冷却干式螺杆真空泵与现有的螺杆真空泵相比具有以下优点： 

1.将螺杆制作成中空结构，螺杆内部为冷却腔，便于对螺杆进行冷却，将螺杆工作产生的热量带走，从而达到降低螺杆表面温度的目的。螺杆工作表面温度降低，可有效地解决螺杆泵在抽送介质过程中产生的介质固化积碳的问题，极大地提高了螺杆的工作寿命。 

2.采用不锈钢中空螺杆，减轻了转子重量，省去了螺杆工作表面涂覆防腐涂层的工序；提高了螺杆的运转精度，解决了防腐涂层脱落的问题，降低了螺杆的生产成本。 

3.排气口位置的改变，可将气体介质抽送过程中，液化和固化产生的液体和固体颗粒排出，解决了原有螺杆泵产生的物料无法排出，螺杆泵工作部件磨损大的问题，提高了螺杆泵的可靠性和工作寿命。 

附图说明

图1是本实用新型的热管内冷却干式螺杆真空泵的总体结构示意图； 

图2是本实用新型的热管内冷却干式螺杆真空泵的外部结构示意图； 

图3是图1中左旋螺杆和右旋螺杆的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1本实用新型的热管内冷却干式螺杆真空泵，包括泵体4、电动机14、互相啮合的右旋螺杆7和左旋螺杆8；泵体4位于左旋螺杆7和右旋螺杆8的外部，与安装在泵体4上的中壁10与排气盖3构成密闭空腔。右旋螺杆7和左旋螺杆8的螺旋齿为中空结构，螺旋齿内部为冷却腔6；左旋螺杆8和右旋螺 杆7固定在螺杆轴5上，螺杆轴为中空结构，螺杆轴5通过轴承11支撑安装在中壁10和排气盖3上，以保证右旋螺杆7和左旋螺杆8的中心距；螺杆轴两端都安装有机械密封9；螺杆轴5的前端装有传动齿轮12，保证左旋螺杆7和右旋螺杆8同步旋转，并且可以通过调整传动齿轮12的相位，调整两螺杆的间隙；电机14安装在前盖13上，电机14通过联轴器和一对传动齿轮12驱动左旋螺杆8和右旋螺杆7旋转，当螺杆旋转时密闭的泵体内部产生真空。 

在螺杆的冷却腔6内，注入冷却介质，排除空气并密封，从而形成热管式内冷却结构。在后盖2上装有冷却油泵1对螺杆轴5进行冷却。 

中壁10上设有进气口16，排气盖3上设有排气口15。 

本实用新型的热管内冷却干式螺杆真空泵，右旋螺杆和左旋螺杆均有等螺距和变螺距两种形式，本实施例给出的是等螺距螺杆。 

本实用新型的热管内冷却干式螺杆真空泵，右旋螺杆和左旋螺杆采用不锈钢材质，减轻了转子重量，省去了螺杆工作表面涂覆防腐涂层的工序；提高了螺杆的运转精度，解决了防腐涂层脱落的问题，降低了螺杆的生产成本。