[实用新型]PCB板传输系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB板制造技术领域，具体地说是一种用于PCB板印刷、贴片及焊接过程中的PCB板传输系统。

背景技术

由于电子产品PCB板不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要，所以表面贴装技术得到迅速发展。而当印刷、贴片和焊接作为一套系统进行流水作业时，需要用人工将PCB板从上一工序搬运至下一工序。由于人工搬运，自动化程度低，影响工作效率。

由此可见，上述现有的PCB板传输方式显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。本设计人积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的PCB板传输系统，使其更具有实用性。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动化程度高，提高效率，同时适合软质、硬质PCB板的PCB板传输系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

PCB板传输系统,包括

承托板，具有输入端和输出端；

固定导向条，沿成承托板的一侧边固定设置；

活动导向条，与固定导向条平行，活动设置于承托板上；

导向条调节装置，设置于承托板上，并与活动导向条连接以调整活动导向条与固定导向条之间的距离；

至少两条传输带，同步运动；

至少两组带轮，设于承托板上以分别对传输带支撑和导向；

传输带支撑装置，设于承托板上，通过伸缩运动带动传输带位于承托板的顶面上的部分起落；

传输带驱动装置，设于承托板底部，带动传输带同步运动；

滑块，设于承托板的底部，用于与轨道连接，以带动承托板沿轨道运动；

其中所述承托板的顶面具有容置所述传输带的凹槽，当所述传输带传输PCB板时，所述传输带支撑装置将传输带位于承托板的顶面上的部分顶出所述凹槽。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的PCB板传输系统，其中每组带轮至少包括第一带轮、第二带轮和中间带轮，其中

第一带轮，设于输入端；

第二带轮，设于输出端；

中间带轮，至少为两个，设于承托板的底部，位于第一带轮和第二带轮之间。

优选的，前述的PCB板传输系统，其中所述传输带支撑装置包括：

支撑气缸，与承托板固定连接；

支撑轮，与支撑气缸的活塞连接。

优选的，前述的PCB板传输系统，其中所述导向条调节装置为设于承托板上的调节气缸，所述调节气缸的活塞直接或通过支撑件与活动导向条连接。

优选的，前述的PCB板传输系统，其中所述承托板的侧面开有豁口，所述调节气缸设于所述豁口内。

优选的，前述的PCB板传输系统，其中所述传输带驱动装置包括

驱动电机，固定于承托板底部；

驱动主轴，通过安装座装配于承托板底部，与驱动电机传动连接；

至少两个同步轮，设于驱动主轴上，与对应的传输带传动连接。

优选的，前述的PCB板传输系统，其中所述承托板上设有减速传感器，所述减速感应器感应到PCB板时，所述传输带驱动装置减速。

优选的，前述的PCB板传输系统，其中所述承托板上设有定位传感器和定位气缸，所述定位传感器感应到PCB板时，所述定位气缸上升以挡停PCB板。

优选的，前述的PCB板传输系统，其中所述承托板上开有连接抽真空装置的真空吸附孔，以吸附PCB板。

优选的，前述的PCB板传输系统，其中所述承托板的输入端的端部对应传输带设有前导向轮，所述承托板的输出端的端部对应传输带设有后导向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在承托板上设置传输带来将PCB板由输入端传送至输出端，实现了将PCB板在印刷、贴片和焊接等各工序有效连接，形成自动化程度较高的生产线。另外，当PCB板到达预定位置后，通过调整活动导向条将PCB板固定于活动导向条与固定导向条之间，通过贴片机直接对PCB板进行贴片作业，减少了将PCB板由传输系统转移到固定板上再进行贴片的步骤，使整个生产线更加流畅，提高效率。本实用新型还在承托板的底部设置与轨道滑动连接的滑块，通过合理设置轨道，将印刷、贴片和焊接等设备沿轨道设置，印刷好的PCB板通过本实用新型的传输系统输送至贴片设备，然后至焊接设备，中间不必另外搬动。本实用新型的传输系统同时适用于软质PCB板和硬质PCB板，并且适用于各种尺寸的PCB板。