[实用新型]前混合磨料射流连续切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种前混合磨料射流连续切割装置，属于水射流切割技术领域。

背景技术

目前，磨料水射流切割技术主要分为后混合和前混合两种形式，其中后混合磨料水射流已经实现了自动化加工。但是由于后混合技术自己的局限性，很难实现精密加工的要求，正因如此，前混合水射流切割技术正快速发展，以弥补水射流技术在精密/超精密加工领域的不足。目前，前混合水射流切割几乎都是通过控制电机和高压泵的启停来实现切割工作的启动与暂停，无法实现不停泵的间断切割加工。这样不利于前混合水射流切割技术精度的提高和自动化的实现。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种前混合磨料射流连续切割装置，以实现不停泵的间断切割加工工件的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种前混合磨料射流连续切割装置，包括喷头和磨料混合液高压管路，还包括第一主流道截止阀、第二主流道截止阀和溢流截止阀，磨料混合液高压管路通过第一主流道截止阀和第二主流道截止阀与喷头连接，磨料混合液溢流管路通过溢流截止阀与磨料混合液高压管路连接，第一主流道截止阀、第二主流道截止阀和溢流截止阀均与压缩空气管路连接。

进一步的，第一主流道截止阀、第二主流道截止阀和溢流截止阀均采用锥形截止阀。

本实用新型的有益效果是：通过控制主流道截止阀和溢流截止阀的通断，选择水射流通路，从而达到在不停泵的前提下，灵活控制切割加工工件进行与否的目的，由此可以实现非切割状态的快速进刀、孔加工时的断点跳跃、多工位加工时的工位转换等工艺的实现。由于不停泵，水射流和磨料不需要重新再混合，进而提高了前混合水射流切割技术的切割精度，也使得零件加工的全自动化可以实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为切割实施例示意图。

图中：1、磨料混合液高压管路，2、磨料混合液溢流管路，3、压缩空气管路，4、溢流截止阀，5、第一主流道截止阀，6、第二主流道截止阀，7、喷头，8、工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本前混合磨料射流连续切割装置，包括喷头7和磨料混合液高压管路1，还包括第一主流道截止阀5、第二主流道截止阀6和溢流截止阀4，磨料混合液高压管路1通过第一主流道截止阀5和第二主流道截止阀6与喷头7连接，磨料混合液溢流管路2通过溢流截止阀4与磨料混合液高压管路1连接，第一主流道截止阀5、第二主流道截止阀6和溢流截止阀4均与压缩空气管路3连接。

工作过程：在切割加工进行过程中，第一主流道截止阀5和第二主流道截止阀6处于开启状态，溢流截止阀4处于关闭状态，此时磨料混合液高压管路1中的磨料混合液流经喷嘴喷出，形成磨料水射流束，进而对切割工件8进行切割加工。前混合磨料水射流切割系统的软件控制系统向压缩空气管路3发出指令，利用压缩空气对第一主流道截止阀5、第二主流道截止阀6和溢流截止阀4的开闭进行控制。

由于加工工艺的要求，零件加工过程中会有短时间不进行切割的工作状态，如非切割状态的快速进刀、孔加工时的断点跳跃、多工位加工时的工位转换等。此时，压缩空气管路3得到软件控制系统的指令，首先关闭第一主流道截止阀5，降低第二主流道截止阀6前面的压力；继而关闭第二主流道截止阀6，从而切断向喷头7的流动；同时，开启溢流截止阀4，磨料混合液高压管路1中的磨料混合液通过溢流截止阀4，经磨料混合液溢流管路2排出，在该状态下，没有射流束从喷头7流出，经磨料混合液溢流管路2排出的磨料混合液会循环使用，不会造成浪费。

下面结合图2的实施例，介绍一个简单零件切割过程中喷头7的工作过程。该零件加工原点在A处，先完成两个圆孔的加工，最后完成矩形的切割。喷头7由A点快速进刀至B点（溢流截止阀4开启、第一主流道截止阀5和第二主流道截止阀6关闭），B点开孔（溢流截止阀4关闭、第一主流道截止阀5和第二主流道截止阀6开启），B至C慢速进刀后顺时针完成圆孔切割后由C’慢速退刀至B’点（溢流截止阀4关闭、第一主流道截止阀5和第二主流道截止阀6开启）。喷头7由B’点快速跳跃至D点（溢流截止阀4开启、第一主流道截止阀5和第二主流道截止阀6关闭），D至E慢速进刀后顺时针完成圆孔切割后由E’慢速退刀至D’点（溢流截止阀4关闭、第一主流道截止阀5和第二主流道截止阀6开启）。喷头7由D’点快速跳跃至F点（溢流截止阀4开启、第一主流道截止阀5和第二主流道截止阀6关闭），由点F为起始点，逆时针完成矩形外围的切割加工，至A点退刀。完成零件加工，停止电机及高压发生器。

为了提高截止阀的关断效果，第一主流道截止阀5、第二主流道截止阀6和溢流截止阀4均采用锥形截止阀。