[实用新型]弯曲成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及专业用于大直径管子高精度弯曲的成型技术领域，特别是涉及一种弯曲成型装置。

背景技术

现在国内的管子弯曲基本都是靠液压作为动力，用模具来保证弯曲的形状，但任何一种方法都无法解决弯曲时带来的管子变形，其中最重要的变形就是管子的椭圆度，如圆弧处变扁，圆弧内侧起皱等。由于管子是空的，当受到外力的挤压（如弯曲）时，挤压处由于弯曲的曲率半径不同，管子的中轴处不受力，管子的外侧受拉力，管子的内侧受挤压力，管子弯曲处的各点的变形量是不一样的，为防止弯曲处的管子过渡圆滑，椭圆度小，一般在管子弯曲时都要往管子里面加填充物，现在最普通的填充物为沙子（加沙子方法有两个缺陷：1比较费时，2加工以后的管子精度不是太高）。也有在管子内加锌棒或软轴的。如要加工高精度的管子以上方法都很难达到，或加工成本很高。

因此，当下需要迫切解决的一个技术问题就是：如何能够创新的提出一种有效的措施，以满足实际应用的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弯曲成型装置，针对现有技术存在的不足，提供一种制造精度高、效率好、结构合理、安装维修简单方便、操作简单的装置。

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种弯曲成型装置，包括球套、球接轴、球、第一球接轴、第二球接轴和接轴，其中，所述球套的内孔安装球接轴，所述球位于弯曲成型装置的前面，通过螺纹和第一球接轴连接，所述第一球接轴通过螺纹与球连接，通过前部的球体与第二球接轴连接，所述第二球接轴后部与球接轴相连，前部的螺纹部分与接轴相连，所述接轴后部的内螺纹与第二球接轴连接，前部的外螺纹与动力装置连接。

进一步地，所述球套外部为椭圆形的球形，球体直径小于弯曲管子的内径。

进一步地，所述球套为特种材料SKD-11、热处理HRC58-62、表面TD处理的球套。

进一步地，所述球接轴包括上片和下片，上片和下片的连接及定位通过圆中心的一个凹凸台来实现。

进一步地，所述上片和下片的连接采用的连接轴套在球体内部，凹槽处放置轴卡。

进一步地，所述第二球接轴共有30个。

进一步地，所述球套共有31个。

综上，本实用新型提供的方案，使用简单方便、成本低廉、弯曲效果好、且能重复使用，安装调试简单，效率高，极大的方便了大范围的推广。

附图说明

图1是本实用新型的一种弯曲成型装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明。但所举实例不作为对本实用新型的限定。

参见图1，方案提供一种弯曲成型装置，包括球套1、球接轴2、球3、第一球接轴4、第二球接轴5和接轴6，其中，所述球套的内孔安装球接轴，所述球位于弯曲成型装置的前面，通过螺纹和第一球接轴连接，所述第一球接轴通过螺纹与球连接，通过前部的球体与第二球接轴连接，所述第二球接轴后部与球接轴相连，前部的螺纹部分与接轴相连，所述接轴后部的内螺纹与第二球接轴连接，前部的外螺纹与动力装置连接。

具体的：

球套，外部为一个近似椭圆形的球体，球体直径比弯曲管子的内径略小，为保证良好的耐磨性，选用特种材料SKD-11,热处理HRC58-62，表面TD处理。里面的孔用来安装球接轴。

球接轴，由两部分组成，即上片和下片，上片和下片的连接及定位通过圆中心的一个凹凸来实现，分为上下两片的目的就是为了安装方便，如不分开弯曲成型模是连接不起来的。连接轴是套在球体内部，凹槽处放置轴卡以防轴向窜动。

球，在弯曲成型装置的最前面，通过螺纹与第一球接轴连接。

球接轴-1，也即第一球接轴，通过螺纹与球连接，通过前部的球体与第二球接轴相连。

球接轴-2，也即第二球接轴，结构与球接轴略同，后部与球接轴相连，前面的螺纹部分与接轴相连。

接轴，后部的内螺纹与第二球接轴连接，前面的外螺纹与动力装置相连。