[实用新型]用于急倾斜煤层的刨煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿开采的刨煤机，尤其是一种用于倾斜度大于50度的急倾斜陡煤层和竖生煤层的刨煤机，属于煤矿开采机械设备技术领域。

背景技术

煤矿开采时使用的刨煤装置有许多，目前先进的刨煤装置自身带有电动控制及动力传输机构、具有一定自动化程度，提高了煤矿开采的安全性和效率。但同时上述刨煤装置也有不足之处，即在工作过程中，其自身的电动控制及动力传输机构容易产生故障，影响生产效率，现场维修时还存在安全隐患，增加成本，尤其在所开采的煤层为急倾斜陡煤层和竖煤层情况下，现场维修更为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种结构简单、安全可靠性高的刨煤机，用于倾斜度大于50度的急倾斜陡煤层和竖煤层。

本实用新型的目的是通过以下方案实现的：

所述刨煤机包括机架和至少一个滚筒轮刺组件，所述滚筒轮刺组件活动安装在机架相应位置，所述滚筒轮刺组件由滚筒和滚刺连接组成，同时该刨煤机机架的前端、两两滚筒轮刺组件之间及最后一个滚筒轮刺组件的后端设有刨刀滑煤板组件，机架的尾端设有推煤装置，同时机架前后端还设有牵引孔，通过所述牵引孔及钢丝绳将刨煤机与采煤工作面上下巷电控绞车连接。

所述滚筒轮刺组件的滚筒和滚刺通过螺纹进行连接，滚刺在滚筒上均布，滚刺在滚筒上轴向间距为20-30公分。

所述刨刀滑煤板组件由刨刀和滑煤板通过紧固件连接组成，其中刨刀材料为硬质合金，滑煤板材料为碳素钢板。

所述推煤装置为圆弧形结构，通过紧固件组合安装于机架尾部的刨刀滑煤板组件下方。 

采用上述方案的本实用新型刨煤机仅用物体动态及重力的联合作用与煤层的赋存的自然条件，实现对煤层先破后刨的简单工艺，达到出块煤，高产高效的采煤效果。具有结构简单、工作可靠之特点，可降低成本，避免人身安全事故，提高操作人员安全性。安全程度非常高，可广泛用于急倾斜、竖生煤层的回采，也适用于1.0m以下的薄煤层开采，并能获得惊人的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型所述刨煤机总体结构示意图。

图2是本实用新型所述刨煤机中刨刀滑煤板组件结构主视图。

图3是图2的俯视图。

图4是本实用新型所述刨煤机中刨刀结构放大示意图。

图5是本实用新型所述刨煤机中滚筒轮刺组件结构示意图。

图6是本实用新型所述刨煤机的滚筒轮刺组件中滚刺结构示意图。

图中：1-机架、2-滚筒轮刺组件、2.1-滚筒、2.2-滚刺、3-刨刀滑煤板组件、3.1-刨刀、3.2-滑煤板、4-推煤装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述刨煤机进行详细说明：

如图所示，本实用新型所述刨煤机包括机架1和至少一个滚筒轮刺组件2，附图所示实施例是同时设有两个滚筒轮刺组件2，更利于刨煤机的平稳，所述机架1由纵梁和横梁连接组成，滚筒轮刺组件通过轴承活动安装在机架横梁相应位置，该滚筒轮刺组件2由滚筒2.1和滚刺2.2通过螺纹连接组成，这样可通过螺纹调节滚刺2.2的刺入深度，滚刺2.2在滚筒2.1上均布，滚刺在滚筒上的轴向间距为20-30公分。

所述刨煤机机架的前端、两个滚筒轮刺组件之间及最后一个滚筒轮刺组件的后端设有刨刀滑煤板组件3，所述刨刀滑煤板组件由刨刀3.1和滑煤板3.2通过紧固件连接组成，滑煤板前端为弧形，和刨刀连接后其滑煤面与刨刀的刨煤面为不同平面，有利于块煤下落，为保证刨刀滑煤板组件的使用要求，刨刀3.1材料为硬质合金，滑煤板3.2材料为碳素钢板。

机架的尾端设有推煤装置4，所述推煤装置4为圆弧形结构，通过紧固件组合安装于机架尾部的刨刀滑煤板组件之下。 

机架前后端还设有钢丝绳牵引孔，通过所述牵引孔和钢丝绳将刨煤机与上下巷电控绞车连接。

刨煤机运行是通过在工作面的上下巷各设一台电控绞车进行交替对拉实现的，上行时，利用其重力将行走的滚筒上的滚刺压入煤体，由于滚筒的滚动，带动滚刺插深与摆动，使煤体的完整状态受到破坏，清理工作面浮煤、破煤、刨煤,使被刨下的煤从前端的滑煤板依次落入后端的滑煤板,最后通过工作面落入下运巷；此过程中被刨下的煤块大多会自动滑下，但仍有部分停滞在煤壁上，影响刨煤效果，还会影响刨煤机的运行，刨煤机下行时，通过推煤装置清理工作面的堆积浮煤，将工作面未能滑下的浮煤推到下运巷，确保刨煤机回车顺利。