[实用新型]一种管道式通风离心风机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及通风设备技术领域，更具体的说涉及一种管道式通风离心风机。

背景技术：

现有的离心风机一般是从蜗壳的左侧或者右侧上设有的进风口进入，从蜗壳的出风口排出，蜗壳的出风口一般与进风口不在同一方向，其结构不紧凑，较难应用于空间狭小的场合，当在管道中安装时非常麻烦，必须要将管路转弯后连接才行。同时，其外形不规则，不方便运输和安装。

而且现有的离心风机很多采用的是后向式叶轮，以降低其噪音，提高效率，但是后向式叶片甩出去的气体流速较低，气体获得的动压较低，从风机排出去之后静压也较低。

现有的离心风机的电机是内转子式的，其与叶轮连接体积大，使得风机整体变大。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种管道式通风离心风机，它结构简单，机箱的出风口和进风口在同一方向上使得它体积小，外形规则，安装方便，同时，采用前向式叶轮提高其气体流速，提高静压，满足管道的气流输送要求。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种管道式通风离心风机，包括蜗壳和带动蜗壳内的叶轮旋转的外转子电机，所述外转子电机固定在蜗壳侧壁上，蜗壳固定在机箱内，蜗壳的出风口管固定在机箱的前板上，前板上的出风口与出风口管相通，蜗壳的进风口对着机箱的右侧板，机箱无后板。

所述机箱为矩形体，其由左侧板、右侧板、顶板、底板和前板相互焊接而成；连接块一端固定在左侧板上、另一端固定在蜗壳的左侧壁上，蜗壳的右侧壁上成型有进风口，蜗壳的右侧壁与机箱的右侧板的间距为大于5cm。

所述叶轮为前向式叶轮，叶轮的叶片截面呈圆弧状，叶片的弯曲方向与叶轮旋转方向相同。

所述外转子电机固定在蜗壳的左侧壁上，蜗壳的左侧壁的外壁上固定有保护罩，外转子电机的尾部在保护罩内。

本实用新型的有益效果在于：

1、它结构简单，机箱的出风口和进风口在同一方向上使得它体积小，外形规则，安装方便。

2、它的叶轮采用前向式叶轮提高其气体流速，提高静压，满足管道的气流输送要求。

3、它采用外转子电机可以缩小外转子电机和叶轮的连接后的体积，也就缩小了风机的整体体积，同时，蜗壳的左侧壁的外壁上的保护罩可以保护外转子电机，使其不受到损伤。

附图说明：

图1为本实用新型的的立体结构示意图；

图2为本实用新型的换角度立体结构示意图；

图3为本实用新型的后视状态的局部剖视图；

图4为本实用新型的右视状态的局部剖视图；

图5为本实用新型的俯视状态的局部剖视图。

具体实施方式：

实施例：见图1至5所示，一种管道式通风离心风机，包括蜗壳1和带动蜗壳1内的叶轮5旋转的外转子电机2，所述外转子电机2固定在蜗壳1侧壁上，蜗壳1固定在机箱3内，蜗壳1的出风口管11固定在机箱3的前板31上，前板31上的出风口311与出风口管11相通，蜗壳1的进风口12对着机箱3的右侧板32，机箱3无后板。

所述机箱3为矩形体，其由左侧板33、右侧板32、顶板、底板和前板31相互焊接而成；连接块4一端固定在左侧板33上、另一端固定在蜗壳1的左侧壁上，蜗壳1的右侧壁上成型有进风口12，蜗壳1的右侧壁与机箱3的右侧板32的间距为大于5cm。

所述叶轮5为前向式叶轮，叶轮5的叶片51截面呈圆弧状，叶片51的弯曲方向与叶轮旋转方向相同。

所述外转子电机2固定在蜗壳1的左侧壁上，蜗壳1的左侧壁的外壁上固定有保护罩6，外转子电机2的尾部在保护罩6内。

工作原理：图中黑色箭头为气流方向，由于机箱3无后板，气流就从机箱3的后端进入，从蜗壳1的右侧壁与机箱3的右侧板32的间距流入，然后通过蜗壳1的右侧壁上的进风口12进入，通过叶轮5的转动带动后从蜗壳1的出风口管11流出，经过前板31上成型有的通孔（即出风口311）排出。

这样机箱3的进风口12和出风口311在同一方向上，使得其体积小，而机箱3为矩形体，其外形规则，方便搬运和安装。叶轮5为前向式叶轮，提高其气体流速，提高静压。