[实用新型]一种套状体夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是一种用于卡紧耐磨套等套状体的套状体夹具。

背景技术

对于一些套状体（具体可以为耐磨套），根据零件的技术要求，需要对零件的内外壁进行进一步加工，内孔精度等尺寸要求采用精车就可以达到相应的技术要求，而外壁则需要采用磨削的方法才能达到，由于工件是套状体，壁薄很容易变形，因此不能够直接采用普通的夹头装夹，目前一般采用呆芯轴的方法来解决装夹容易变形的难题，参照图1，即针对不同的工件12采用不同的呆芯轴夹具11配合支撑磨削，如内孔Φ198+0.045 0的一种工件就用Φ1980 -0.018的呆芯轴夹具11配合支撑磨削. 而内孔为Φ194+0.045 0的就用Φ1940 -0.018的呆芯轴夹具11配合支撑磨削，但是由于内孔的精度有一定的公差范围，且内外径的同轴度又难以保证，加上工件圆度以及圆柱度的误差，使得配芯即装夹具时费时费力，有时候甚至需要用敲击或者强力压装的手段进行配装，这会造成工件内孔的拉伤，导致工件质量的不合格，甚至报废，另外，对不同内孔大小的工件需要配以不同的呆芯轴夹具，使得呆芯轴夹具无法做到通用，大大的降低了工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种只需拧旋左右两个螺母即可使得夹具夹紧套状体，而且结构简单合理、通用性强且对内孔无拉伤的套状体夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种套状体夹具，其包括与机床顶尖配合的芯轴，所述芯轴的中部固定安装有支撑架，支撑架的外周面上连接有可径向伸缩且底端面为左右对称斜面的支撑板；所述支撑架左右两端的芯轴上通过平键滑动连接有外周面为与支撑板的斜面斜度大小相等斜向相反的圆弧斜面的滑动座，滑动座的圆弧斜面与支撑板的斜面直接接触并推动支撑板作径向伸缩运动；所述滑动座背向支撑架的一侧连接有驱动滑动座沿轴向左右滑动的进退螺母，进退螺母螺纹连接于芯轴上。

作为上述技术方案的改进，所述支撑架的外周面上沿径向突起有凸起，凸起成对出现且其侧壁上设有跑道型的通槽，所述通槽上插入有可在通槽中沿径向滑动的定位销钉，定位销钉用于安装支撑板，支撑板位于两相邻凸起的夹面中。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动座两侧面邻近芯轴处沿轴向延伸，邻近进退螺母的延伸部径向突起有卡盘，进退螺母的非螺纹端套接于卡盘上，进退螺母伸出卡盘部安装有螺栓，螺栓穿过进退螺母后连接有进退挡圈，进退挡圈同卡盘卡接。

进一步，所述支撑架和滑动座的侧壁上都制有通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滑动座与支撑板的斜面配合，只需拧旋芯轴两头的进退螺母，进退螺母推动滑动座作轴向移动，滑动座便可轻松驱动支撑板沿径向作伸缩运动，使得夹具的外径大小可调节，即可调节支撑板同套状体工件内孔之间的松紧度，摈弃了目前采用的呆芯轴配合工件内孔大小进行装夹的方式，避免了配装时的敲击和强力压装而造成的内孔拉伤现象，同时，也允许工件的内外径同轴度和圆度及圆柱度有一定的误差，且该夹具结构简单合理，操作方便，一种夹具能用于多种不同内孔大小的工件，通用性强，使得装夹效率大大提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是原套状体工装夹具示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的前视图；

图4是图3中A-A’截面的剖视图；

图5是图4中B的局部放大图；

图6是本实用新型中滑动座的第一侧视图；

图7是本实用新型中滑动座的第二侧视图；

图8是本实用新型中支撑架的结构示意图。

具体实施方式

参照图2~图8，本实用新型的一种套状体夹具，其包括与机床顶尖配合的芯轴1，芯轴1的端面上保留有带护锥的中心孔，该中心孔用于与机床的顶尖配合使用；所述芯轴1的中部固定安装有支撑架2，支撑架2通过支撑架2上装配孔与芯轴1公差等级的不同采取过渡配合固定安装在芯轴1上，当然，也可以通过斜键或销钉将支撑架2固定于芯轴1上，相比于斜键或者销钉固定安装方式，运用过渡配合将支撑架2固定于芯轴1上不会对芯轴1的强度造成较大的削弱。