[实用新型]一种圆筒工件内孔抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，尤其涉及一种圆筒工件内孔抛光装置。 

背景技术

现在市场上有些发动机厂家，为了提高缸套的耐磨性及抗腐蚀性，对缸套有磷化要求。磷化后的缸套，内孔表面不规则的磷酸盐颗粒使内孔表面粗糙度增加，缸套使用时的润滑性降低，容易造成拉缸，所以在磷化后必须增加一道抛光工序，去除缸套内孔表面不规则的磷酸盐颗粒。大多数厂家使用的方法是在珩磨头上装上软木砂条进行内孔抛光。 

软木砂条抛光对于壁厚在4mm以上的湿式缸套来说效果很好，但对于壁厚只有1.0～2.5mm之间的薄壁套进行抛光时，由于抛光时软木砂条的硬挤压使薄壁套产生一定的变形，造成缸套内孔局部有亮斑的现象，影响了内孔的外观质量。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆筒工件内抛光装置，采用碳化硅珩磨刷进行抛光的方法，解决磷化薄壁套内孔使用软木砂条抛光后局部亮斑的问题，适用于珩磨机床对磷化后的缸套或者圆筒工件内孔进行抛光的技术。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种圆筒工件内孔抛光 装置，包括碳化硅珩磨刷、定位套、圆筒工件、珩磨杆和珩磨机，所述珩磨杆的下端端部设有碳化硅珩磨刷，所述珩磨杆上端与珩磨机相连，所述珩磨杆随珩磨机的运行做上下往复旋转运动，所述珩磨杆的下端和碳化硅珩磨刷可伸入定位套内，所述圆筒工件位于定位套内； 

所述碳化硅珩磨刷包括六角螺钉和碳化硅毛刺刷，所述六角螺钉贯穿于碳化硅毛刺刷中部，并将碳化硅毛刺刷与珩磨杆固定连接在一起。 

具体使用方法如下：1、把一个或者几个圆环形的碳化硅毛刺刷（根据刷子的厚度和工件的长度决定）装在珩磨杆上，用六角螺栓固定好；2、然后把珩磨杆和固定好的碳化硅毛刺刷装夹在珩磨机床上；3、根据工件不同的磷化层厚度决定抛光的时间，一般20s左右。 

本实用新型的有益效果是：使用碳化硅珩磨刷进行抛光，不会对薄壁缸套内孔形成硬挤压现象，抛光后圆筒工件内孔无局部亮斑现象。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

进一步，所述碳化硅毛刺刷直径比圆筒工件内孔直径大10mm，所述碳化硅毛刺刷的数目为一个或几个。 

采用上述进一步方案的有益效果是通过碳化硅毛刺刷直径方向多出的部分与缸套内孔挤压旋转磨削，进行抛光，如果碳化硅毛刺刷直径磨削小了之后，可以用在较小孔工件的内孔抛光上。 

进一步，所述六角螺钉贯穿于碳化硅毛刺刷的位置设有一环形垫片。 

采用上述进一步方案的有益效果是帮助六角螺钉固定，防止碳化硅毛刺刷在工作时转动，影响抛光效果。 

附图说明

图1为本实用新型即将抛光的结构示意图； 

图2为本实用新型正在抛光的结构示意图； 

图3为本实用新型碳化硅珩磨刷侧视图； 

图4为本实用新型碳化硅珩磨刷仰视图。 

附图中，各标号所代表的部件列表如下： 

1、碳化硅珩磨刷，2、定位套，3、圆筒工件，4、珩磨杆，5、珩磨机，6、六角螺钉，7、碳化硅毛刺刷，8、垫片。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1和图2所示，一种圆筒工件内孔抛光装置，包括碳化硅珩磨刷1、定位套2、圆筒工件3、珩磨杆4和珩磨机5，所述珩磨杆4的下端端部设有碳化硅珩磨刷1，所述珩磨杆4上端与珩磨机5相连，所述珩磨杆4随珩磨机5的运行做上下往复旋转运动，所述珩磨杆4的下端和碳化硅珩磨刷1可伸入定位套2内，所述圆筒工件3位于定位套内2。 

如图3和图4所示，所述碳化硅珩磨刷1包括六角螺钉6和碳化硅毛刺刷7，所述六角螺钉6贯穿于碳化硅毛刺刷7中部，并将碳化硅毛刺刷7与珩磨杆4固定连接在一起。 

具体使用方法如下：1、把一个或者几个圆环形的碳化硅毛刺刷7（根据刷子的厚度和工件的长度决定）装在珩磨杆4上，用六角螺栓6固定好；2、然后把珩磨杆4和固定好的碳化硅毛刺刷7装夹在珩磨机5上；3、根据工件不同的磷化层厚度决定抛光的时间，一般20s左右。 

所述碳化硅毛刺刷7直径比圆筒工件3内孔直径大10mm，所述碳化硅毛刺刷7的数目为一个或几个。通过碳化硅毛刺刷7直径方向多出的部分与缸套内孔挤压旋转磨削，进行抛光，如果碳化硅毛刺刷7直径磨削小了之后，可以用在较小孔工件的内孔抛光上。