[实用新型]能调整出料间隙的生物质燃料成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种生物质燃料成型机，特别是一种能调整出料间隙的生物质燃料成型机。

背景技术

以往生物质燃料成型机碾轮与出料管间隙调整主要有两种形式，一是出料盘固定，通过螺纹或偏心轴调整碾轮轴位置，达到调整间隙的目的；二是碾轮轴固定，调整出料盘内安装出料管或出料块位置，达到调整间隙的目的，这种形式调整有两种方法，第一种方法是在出料盘上固定安装带有螺纹孔的部件或在出料盘上直接开螺纹孔，出料管或出料块穿过螺纹孔，再用带孔螺栓将出料管或出料块轴向固定。第二种方法是出料管安装在出料盘中，用螺栓径向固定，

以上通过螺纹或偏心轴调整碾轮轴位置，调整缺点是不能解决出料盘磨损不均，需频繁更换磨损出料盘，造成生产成本高，而采用出料管或出料块穿过螺纹孔，再用带孔螺栓固定的方法，由于在出料盘外圆需有螺纹位置，出料管或出料块在圆周布置数量少，增加出料阻力，减少产量，同时调整时需对调整螺纹部分及调整位置清理，调整工作烦琐；出料管安装于出料盘中，用螺栓径向固定方法能解决出料管或出料块在圆周布置数量少问题，但需出料管或出料块在径向螺纹固定部位刚度加强，以免出料管或出料块固定部位变形，增加出料管或出料块材料及加工费用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能调整出料间隙的生物质燃料成型机，造价低，机械加工简单；调整方便、灵活；调整范围大，使用周期长；配件更换方便；生产维护费用少。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：包括固定箱体、落料斗、固定托料盘、转动盘、喂料器、碾轮、出料盘和出料管，其特征是：出料盘外周通过压盘安装固定圈，压盘通过螺栓连接在出料盘上，若干个出料管穿过出料盘及固定圈上的出料管安装孔，每个出料管端部焊接或螺纹连接拉力块，每个拉力块上装配两个调整螺栓，调整螺栓内端连接在固定圈上，在调整螺栓上，即位于拉力块内外均装有螺母。

本实用新型优点是：造价低，出料管材料可选用3Cr13 或45#钢淬火无缝钢管，机械加工简单；调整方便、灵活；调整范围大，使用周期长；配件更换方便；生产维护费用少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2本实用新型的结构俯视图（图1的A—A剖视图）。

图3是固定圈剖视图。

图4是出料盘剖视图。

图5是拉力块主视图。

图6是图5的左视图。

具体实施方式

见图1-6，本实用新型具体结构如下：固定箱体2上部装有落料斗14；固定托料盘3固定连接在固定箱体2内，通过动力驱动旋转的主轴1穿过固定托料盘3，在主轴1上用键连接转动盘11，在转动盘11上通过碾轮轴承8组装几组碾轮轴13（本实施例为两组），在碾轮轴13两端组装起密封作用的碾轮轴端盖12；碾轮轴13上固定装配碾轮9；在转动盘11下部固定装有喂料器10，喂料器10是沿周向逐渐爬升的斜板；出料盘15固定安装在固定箱体2上，出料盘15外周通过压盘7安装固定圈16，压盘7通过螺栓连接在出料盘15上，若干个出料管6穿过出料盘15、固定圈16的出料管安装孔，每个出料管6端部焊接（或螺纹连接）拉力块4，每个拉力块上装配两个调整螺栓5，调整螺栓5内端连接在固定圈16上；每个螺栓上，位于拉力块内外侧分别装有1个（带弹簧垫圈）、2个螺母5。

工作过程：

外动力带动主轴1旋转，转动盘11与主轴1刚性连接，带动转动盘11及其上安装的碾轮轴13、碾轮9及喂料器 10做旋转公转运动，物料由落料斗14投入，进入由落料斗14、出料盘15、固定箱体2及固定托料盘3组成生物质燃料成型机工作室空间内，落在托料盘3上，在转动盘11下部装有的喂料器10作用下，物料上升到出料管6内端附近，碾轮9对物料碾压，同时碾轮9与物料摩擦、挤压，碾轮9自转，物料在碾轮碾压作用下由出料盘内组装的出料管孔挤出，完成成型工作。碾轮一般设置2-4个。

间隙调整方法：

生物质燃料成型机工作一段时间后，由于碾轮9及出料管6磨损，间隙过大，需调整间隙，其方法是松动每个拉力板4内调整螺丝5上的螺母，根据间隙要求紧拉力板4外螺母，间隙符合要求后拉力板4内螺母锁紧，完成调整间隙。图1中L 是调整量。