[实用新型]滚动轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机中使用的滚动轴承。

背景技术

目前，在压缩机使用的滚动轴承中，在超过容许旋转速度的使用条件下，多采用外圈引导方式的金属制切制保持架（参照专利文献1的现有技术一栏）。

专利文献

专利文献1：日本特开2003-343566号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

然而，由于金属制切制保持架是通过切削加工制造的，所以存在着批量生产率低、且价格高的问题。另外，由于随着轴承尺寸的增大，保持架的质量增大，因此还存在着轴承损耗增大，且在套圈与滚动体之间容易产生滑动磨损等问题。而且，在使用高粘度的润滑油进行润滑，且在高速条件下使用的情况下，变得难以向套圈的保持架引导面和与之相对的保持架的外表面之间供给润滑油。

如果使用通过注射成型法制造的树脂材料制保持架，则不会产生上述的批量生产率、成本、质量等问题，但会产生在保持架的外表面形成分型线的问题。即，由于注射成型法是指在构成模具的两个分模之间所形成的空腔内填充熔融的树脂材料的成型方法，因此存在着在位于成型品的上述两个分模的接合面的部分，形成有分型线的情况。需要说明的是，所使用的树脂通常为热塑性树脂。

由于分型线具有向保持架的径向突出的“飞边（模缝脊）”，因此，如果将具有“飞边”的保持架组装到滚动轴承中，作为保持架引导面的例如外圈的内周面与分型线滑动接触，则有可能因外圈的内周面摩损或者引起转矩变化，使得滚动轴承产生动作不良。由此，目前，在将通过注射成型法制造的树脂材料制保持架组装到滚动轴承之前，通过切削、筒体加工等进行“飞边”的除去作业。然而，这样的“飞边”除去作业烦杂，导致滚动轴承的制造成本上升。

因此，本实用新型的目的是解决如上所述的现有技术中存在的问题，提供一种批量生产率高、价格便宜且不易产生轴承损耗和滑动损伤，并且润滑性优异的滚动轴承。

解决课题的手段

为了解决上述问题，本实用新型具有如下所述的特征。即，本实用新型的一种滚动轴承的特征在于，该滚动轴承是压缩机中使用的滚动轴承，包括：内圈；外圈；配置在上述内圈的滚道面与上述外圈的滚道面之间，能够自由滚动的多个滚动体；和在上述内圈与上述外圈之间把持上述滚动体，并沿上述内圈或上述外圈引导上述滚动体，由套圈引导的保持架，上述保持架为树脂保持架，优选为通过将树脂材料在模具内进行注射成型而制得，在与作为引导上述保持架的保持架引导面的上述内圈的外周面或上述外圈的内周面对置的上述保持架的内周面或上述保持架的外周面的柱部，形成有沿轴向呈线状延伸的凹部。

在该滚动轴承中，也可以在上述凹部内形成有由模具注射成型而成的分型线。

另外，还可以使上述凹部跨接在上述保持架的轴向两端面之间。

进而，也可以在上述保持架所有具有上述柱部的部分，形成有上述凹部。

进而，也可以使上述凹部的深度为0.1mm以上、0.25mm以下。

进而，该滚动轴承能够在dmN值为50万以上、130万以下的高速旋转条件下使用。

进而，上述树脂材料也可以是含有树脂和玻璃纤维或含有树脂和碳纤维的树脂组合物。

进而，该滚动轴承可以是角接触球轴承或圆柱滚子轴承。当该滚动轴承是角接触球轴承时，在上述保持架的圆周面形成有多个兜孔，上述柱部是相邻的两个兜孔之间的连接部分。

发明的效果

由于本实用新型的滚动轴承是通过将树脂材料在模具内进行注射成型来制造保持架，因此其批量生产率高且价格便宜。此外，由于本实用新型的滚动轴承的保持架是树脂材料制成，因而质量轻，因此轴承损耗较小，并且在套圈与滚动体之间不易产生滑动磨损。进而，由于形成于保持架的凹部作为保持润滑剂的润滑剂积存部发挥作用，因此，即使是在润滑剂为高粘度或滚动轴承在高速条件下使用的情况下，也容易向作为保持架引导面的内圈的外周面或外圈的内周面和与其相对的保持架的内周面或外周面之间供给润滑剂。由此，本实用新型的滚动轴承润滑性优异。

附图说明

图1是表示作为本实用新型的滚动轴承的第一实施方式的角接触球轴承的结构的局部纵剖面图。

图2是图1的角接触球轴承的侧视图。

图3是从径向外侧观察图1的角接触球轴承所具备的保持架的局部放大图。

图4是图1的角接触球轴承所具备的保持架的轴向端面图。

图5是作为本实用新型的滚动轴承的第二实施方式的角接触球轴承所具备的保持架的轴向端面图。