[实用新型]一种多头侧进胶喷咀的热流道模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种多头侧进胶喷咀的热流道模具。

背景技术

    热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用。热流道模具塑胶注塑特别在医疗行业中的应用非常普及，多用于注塑医疗试管，针筒等圆柱类产品，而这类医疗塑胶产品注塑要求较高，产品的表面不允许有毛刺等瑕疵，而传统的正面进胶注塑模式不但进胶注塑效率低，且注塑出的塑胶产品的表面易出现毛刺等瑕疵，另外，传统的热流道模具通常只对主流道进行加热，缺少对分流道的加热，通常导致熔体原料在分流道时的加热温度不够，经长期的使用，分流道的内壁会产生一层凝固塑胶，直接影响到热流道模具的正常使用，结构设计上存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种采用侧面进胶，且整体结构简单，生产效率高的热流道模具。

为实现上述目的，本实用新型的一种多头侧进胶喷咀的热流道模具，包括热咀体、套接于热咀体的发热圈、浇口套及分流板，所述热咀体开设有主流道，所述浇口套的一端与主流道螺接，浇口套的另一端与分流板套接，所述分流板的两侧均开设有若干个分流道，所述分流道均与主流道连通，分流道的出口端均设置有咀芯，所述分流板的底部设置有用于压紧咀芯的本体外盖，分流板的两侧均嵌设有发热板。

其中，所述发热板内嵌设有发热丝。

其中，所述咀芯与分流道的出口端采用斜面配合，咀芯的外周套设有咀芯套。

其中，所述本体外盖的底部连接有中心定位柱。

其中，所述发热圈的底部安装有隔热帽。

其中，所述浇口套与分流板套接的一端设置有封胶环。

其中，所述分流板的顶部设置有隔热介子。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种多头侧进胶喷咀的热流道模具，工作时，熔体塑胶经开设于热咀体的主流道分别流进开设于分流板的分流道，最后从咀芯流出进行注塑，由于若干个分流道开设于分流板的两侧，从而使得注塑方式为侧面进胶，确保了注塑出的塑胶产品的表面更加光滑，质量更高，而分流板的两侧嵌设的发热板持续给分流板加热，始终保持流经分流道内的熔体原料处于熔融状态。本实用新型设计的热流道系统，单个热咀体工作能同时成型多个塑胶产品，降低了热流道的成本且提高了塑胶产品的生产效率，且，本实用新型的进胶方式为侧面进胶，形成小间距的热咀型腔，同时，发热板持续给分流板进行加热，从而使得生产出的塑胶产品的质量更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为沿图1中 A-A线的剖切视图。

图3为本实用新型的分流板及部分部件的一种结构示意图。

图4为本实用新型的分流板及部分部件的另一种结构示意图。

附图标记包括：

1—热咀体     2—发热圈         3—浇口套      4—分流板

5—咀芯       6—本体外盖       7—发热板      11—主流道

21—隔热帽    31—封胶环        41—分流道     42—隔热介子

51—咀芯套    61—中心定位柱    62—螺丝       71—发热丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1及图2所示，本实用新型的一种多头侧进胶喷咀的热流道模具，包括热咀体1、套接于热咀体1外周的发热圈2、浇口套3及分流板4，所述热咀体1开设有主流道11，所述浇口套3的一端与主流道11螺接，浇口套3的另一端与分流板4套接，所述分流板4的两侧均开设有若干个分流道41，所述分流道41均与主流道11连通，分流道41的出口端均设置有咀芯5，所述分流板4的底部设置有用于压紧咀芯5的本体外盖6，分流板4的两侧均嵌设有发热板7。