[实用新型]新型结构水泥磨

说明书

技术领域

本实用新型涉及建材行业水泥制造设备中的粉磨机械，特别是一种新型结构水泥磨。

背景技术

球磨机是水泥工业广泛采用的粉磨机械，已有近200年的历史。磨机回转部分是粉磨作业的主体部件，磨机内部都装有不同直径的研磨体，在回转部分中物料被研磨体磨制成细度符合要求的细粉，为保护筒体不被磨蚀，在其内壁上装设一层一定厚度的衬板。研磨体的运动状态与衬板表面有着极为密切的关系。同时研磨体的运动状态与磨机的粉磨效率和功率消耗有着直接关系。

在粉磨过程中，物料颗粒的大小由磨头向磨尾方向递减，到出料篦板处就应该变成合格或部分合格的产品，这就要求研磨体的尺寸和形状能与此相适应，即研磨体的尺寸亦应由磨头向磨尾方向递减。为了保证这种工艺要求传统磨机用隔仓板将磨机筒体内部分成几个仓。一仓用阶梯衬板可以满足磨机对研磨体的提升效果；二仓的分级衬板或双曲面衬板可以满足研磨体由大到小排列的分级效果。但是在实际使用时，由于在筒体内加装了隔仓板，不仅增大了筒体的体积和重量，而且磨内研磨体在筒体内轴向分布不合理，从而造成衬板受力不均匀，缩短衬板使用寿命。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，利用衬板的排列实现磨内研磨体的分级研磨的新型结构水泥磨。

实现上述目的采用的技术方案是：一种新型结构水泥磨，该水泥磨磨机主体的主要回转部分为回转筒，回转筒内壁上固接有衬板，回转筒为一贯通的筒体结构，回转筒内的衬板包括沿回转筒内壁分布的中波衬板和翼翅型衬板；所述的翼翅型衬板由垂直固接在一起的衬板底座和翼翅组成，翼翅型衬板沿回转筒内壁成螺旋线形式排列，中波衬板均布在回转筒内壁上的剩余壁面上。

作为优选方案：翼翅型衬板排列而成的螺旋线的螺距为5000-6000mm；螺旋线的旋向与物料运动方向相反；水泥磨回转筒的进料端为双头螺旋线，出料端为四头螺旋线。

衬板底座固定在回转筒内壁上，翼翅与回转筒的素线呈15～20度夹角，翼翅的高度为125～150mm。

本新型中公开的水泥磨通过翼翅型衬板的螺旋状排布，消除磨内研磨体在回转筒筒体轴向分布不合理的现象，使研磨过程中研磨体始终保持着从进料端到出料端其直径由大到小逐渐变化的排列，衬板受力均匀，使用寿命长；去除了筒内的隔仓板和挡球圈，回转筒为一个贯通的仓体，磨机有效容积增加，不仅减小了磨机的重量和体积，而且增大了研磨量，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型中回转体内翼翅型衬板的排布示意图。

图2为翼翅型衬板的的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图中：进料端1，回转筒筒体2，中波衬板3，翼翅型衬板4，出料端5，翼翅6，衬板底座7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

参见附图1-3，这种新型结构水泥磨的主要回转部分为回转筒，回转筒内壁上固接有衬板。本实施例中，回转筒为一贯通的筒体结构，即一仓结构。固接在回转筒内壁上的衬板包括中波衬板3和翼翅型衬板4。图1中的箭头方向为磨机旋向。

翼翅型衬板4由垂直固接在一起的衬板底座7和翼翅6组成，衬板底座7固定在回转筒筒体2的内壁上，翼翅6与回转筒体的素线呈15～20度夹角，如附图3中的角β，夹角的方向可以将大球弹向进料端。翼翅的高度为125～150mm。

翼翅材质最好选在高铬铸铁，中波衬板提升摩擦系数，对研磨体起到较大的提升作用。

翼翅型衬板4沿回转筒筒体2的内壁呈螺旋线形式排列，中波衬板3均布在回转筒内壁上的剩余壁面上。翼翅型衬板排列而成的螺旋线的螺距为5000-6000mm；螺旋线的旋向与物料运动方向相反，即旋向是向进料端送料的。如附图1所示，进料端为双头螺旋线，出料端为四头螺旋线，这样排布的翼翅型衬板能实现磨内研磨体的分级。