[实用新型]一种铸锭冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸锭加工设备领域，具体涉及一种铸锭冷却装置。

背景技术

现有的铸锭冷却装置，一般采用水喷淋或者水浸泡的方式，需要修建一个体积很大的水池，将铸锭放置于水池中，使用循环水泵或冷却塔等设备，使用水喷淋到铸锭上，或者直接使用水对铸锭进行浸泡，从而降低铸锭的温度。但是，循环水泵和冷却塔在工作的过程中，往往需要使用润滑油，而润滑油的使用，造成了水中有一定的含油量，当循环水经过多次循环使用后，由于水体除油困难，而铸锭对液态水中含油量有一定的限制，使得循环水在循环使用一定次数之后，就不能进行循环使用，造成了水资源的浪费。

因此，现有的铸锭冷却装置，铸锭的冷却速度慢，效率低，用水量巨大，造成水资源的严重浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种铸锭冷却装置，通过将所述喷嘴输入端与供水管和供气管相连，即供水管和供气管同时接入喷嘴，将干净的液态水和冷的压缩空气混合后均匀的喷洒在铸锭的上下表面和侧面上，铸锭的温度较高，将液态水快速蒸发成水蒸气，通过密封罩，将水蒸气密封收集起来，再通过蒸气排放管道，将水蒸气直接排出，由于液态水和压缩空气都是干净的，水蒸气可以直排至大气中，且不会造成大气的污染，通过集水槽收集多余的液态水，以备再次循环使用，因此，相比现有的铸锭冷却装置，提高了铸锭的冷却效果，用水量降低，一定程度上减少了水资源的浪费。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铸锭冷却装置，包括复数个喷嘴、供水管、供气管、密封罩、蒸气排放管道和集水槽；所述喷嘴输入端与所述供水管和所述供气管相连；所述喷嘴位于所述密封罩内；所述密封罩前部上端与所述蒸气排放管道相连，后部下端与所述集水槽相连。

优选的，所述喷嘴与铸锭输送方向相向，且成一定夹角。

优选的，所述密封罩后部侧面上还设有补风口。

优选的，所述蒸气排放管道上还设有排风机。

优选的，所述集水槽底部设有漏斗；所述漏斗上端设有过滤网，下端设有阀门。

通过上述技术方案，本实用新型所述的一种铸锭冷却装置，喷嘴输入端与供水管和供气管相连，喷嘴将干净的液态水和压缩空气混合后均匀的喷洒在铸锭上，铸锭的温度较高，将液态水快速蒸发成水蒸气，通过蒸气排放管道，将水蒸气直接排出，通过喷嘴与铸锭输送方向相向，且成一定夹角，水蒸气的排出气流方向与铸锭来料方向相向交叉，提高了铸锭的冷却效率，水蒸气直接排出，且不会造成大气的污染，多余的液态水被及时收集到集水槽中，并可以被循环使用。因此，相比相有的铸锭冷却装置，提高了冷却效果，用水量降低，节约了水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种铸锭冷却装置的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.喷嘴  2.供水管  3.供气管  4.密封罩  41.补风口  5.蒸气排放管道 51.排风机 6.集水槽 7.漏斗    71.过滤网  72.阀门

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1所示，一种铸锭冷却装置，包括复数个喷嘴1、供水管2、供气管3、密封罩4、蒸气排放管道5和集水槽6，喷嘴1输入端与供水管2和供气管3相连，喷嘴1位于密封罩4内，密封罩4前部上端与蒸气排放管道5相连，后部下端与集水槽6相连，密封罩4后部侧面上还设有补风口41，蒸气排放管道5上还设有排风机51，集水槽6底部设有漏斗7，漏斗7上端设有过滤网71，下端设有阀门72。