[实用新型]一种利于转子动平衡的永磁同步电机转子

说明书

技术领域

本实用新型涉及到永磁同步电机领域，特别涉及到一种利于转子动平衡的永磁同步电机转子。

背景技术

为降低电机齿槽效应，削弱由齿谐波引起的高频转矩脉动及噪声，永磁同步电机一般采用定子斜槽或转子分段转极工艺，定子斜槽不利于机器嵌线，目前采用的转子分段转极工艺有如下缺点：

1、转子铁芯由于定位键槽位置不一样，一般采取每段一套模具或可调模具，模具费用高、可靠性低；

2、转子铁芯每段尺寸不同（差别很小），不能通用。造成铁芯品种多，不便于管理，也易于发生混装现象；

3、有的采用转子轴多组设计，加工难度大，且对轴强度有影响；

4、有的采用单键槽设计，对传递扭矩和转子动平衡有影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电机转子铁芯被设计成分段转极的利于转子动平衡的永磁同步电机转子。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种利于转子动平衡的永磁同步电机转子，包括铁芯、轴和平键，该电机转子在轴上装有2个对称的平键，在装有平键的轴上分段套装有铁芯，铁芯的沿圆周处对称的开有磁钢槽3a和3b、4a和4b、5a和5b、6a和6b，铁芯的中心处对称的开有键槽7a和7b、8a和8b、9a和9b、10a和10b。

所述转子铁芯分段数由下列公式确定：

转子铁芯分段数=电机极数/2；

每段转极角度α由下列公式确定：

α=（360°/电机定子槽数×定子斜槽数）/（段数-1）；

相邻键槽角度由下列公式确定：

相邻键槽角度=（360°/极数）＋α，式中α为每段转极角度。

本实用新型的积极效果为：

1、该转子上的数段转子铁芯外形尺寸完成一样，只需用一副模具，即可实现高速冲压、自动叠片，效率高且利于管理；

2、转子铁芯近似对称结构，转子初始动不平衡量小。

附图说明

图1、利于转子动平衡的永磁同步电机转子的结构示意图；

图2、转子轴的结构示意图；

图3、铁芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-3进一步说明本实用新型的具体实施方式。

1、数据计算：以8极48槽电机为例，其定子斜槽数为0.5槽，

转子铁芯分段数=8/2=4（段）；

每段转极角度：α=（360°/48×0.5）/（4－1）=1.25°；

相邻键槽角度=（360°/8）+1.25°=46.25°。

2、转子的装配：

参见图1、图2和图3，首先在轴2上装上2个对称的平键11，轴2上的平键11对齐第一段铁芯1上的7a和7b键槽后，安装第一段铁芯1，轴2上的平键11对齐第二段铁芯12上的10a和10b键槽后，安装第二段铁芯12，此时第二段铁芯12上的磁钢槽4a和4b与第一段铁芯1上的磁芳草3a和3b的夹角为1.25°，轴2上的平键11对齐第三段铁芯13上的9a和9b键槽后，安装第三段铁芯13，此时第三段铁芯13上的磁钢槽5a和5b与第一段铁芯1上的磁钢槽3a和3b的夹角为2.5°，轴2上的平键11对齐第四段铁芯14上的8a和8b键槽后，安装第四段铁芯14，此时第四段铁芯14上的磁钢槽6a和6b与第一段铁芯1上的磁钢槽3a和3b的夹角为3.75°，4段转子铁芯组装完成。此时第二段铁芯12上的键槽7a和7b与10a和10b键槽角度=（360°/8）+1.25°=46.25°，则第三段铁芯键槽9a和9b与10a和10b键槽角度=（360°/8）+1.25°=46.25°，则第四段铁芯键槽8a和8b与9a和9b键槽角度=（360°/8）+1.25°=46.25°。