[实用新型]耐磨段铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨段铸造模具。

背景技术

各类型的球磨机，对磨球、磨段等耐磨材料的耐磨性能、抗冲击韧性均有很高要求。目前主要用锻造和砂型铸造的工艺来制造这些耐磨材料。锻造耐磨材料具有良好的抗冲击性能，但耐磨性能较差，砂型铸造耐磨段其耐磨性能虽然高于锻造磨段，但仍不能满足要求，主要存在于表面的光洁度较差，特别是针对不同的生产行业，对耐磨段的规格要求也不尽相同。金属型铸造，由于具有较强烈的定向凝固作用，可以提高耐磨段的耐磨性，加之选择科学的材料配置及热处理工艺，完全可以铸造出理想的耐磨材料。但是传统的金属铸造模具，由于模腔布局、浇口设置不够合理，散热较慢，降低了产品质量及生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述耐磨材料，特别是针对耐磨段的铸造技术中存在的问题，公开了一种耐磨段铸造模具。

       本实用新型的技术方案是：耐磨段铸造模具，包括：上模体（1）、下模体（2）、模腔（3）、内流道（4）、浇口（5）、浇注槽（6）、溢气孔（7）、溢流道（8）、分流道（9），模腔（3）为圆柱形腔，模腔（3）由上下两个半圆柱形腔形成，下半圆柱形腔置于下模体（1）上表面，上半圆柱形腔置于上模体（1）的下表面，上下模体（1、2）合模时，形成完整模腔（3）并横置在上下模体内，下模体（2）的两组对角中的其中一组对角上设置定位滑杆（图中未标出），上模体（1）与下模体（2）上设置的定位滑杆相对应的一组对角上设置定位孔（图中未标出），合模后上下模体（1、2）经夹件夹紧固定即可进行浇铸；其特征在于：所述的模腔（3）有若干个，并形成对称的四个浇铸区域，分布在上下模体模腔内，前后相邻的两个模腔（3）之间经内流道（4）相连，每行模腔最外端经溢流道（8）汇集至溢气孔（7）的下端，每行模腔的内端经内流道（4）汇集到分流道（9），所述的浇注槽（6）呈长方形，上口面积大于下口面积，设置在上模体（1）的上表面，处于上模体（1）的中间部位，并与模体内每行模腔的轴线成相互垂直，所述的浇口（5）呈倒圆锥状设置在浇注槽（6）的底部，浇口（5）下端的小口与设置在上模体（1）底面的分流道（9）相连，分流道（9）分别向左右两端与各浇铸区域的内流道（4）相连，所述的四个浇铸区域各自独立分布，所述的内流道（4）、溢流道（8）、分流道（9）均由上下模体（1、2）合模后形成，所述的浇口（5）、溢气孔（7）均设置在上模体（1）上。

       本实用新型的优点在于：采用金属模体，模腔区域成田字形分布，散热均匀迅速，脱模时间短，产品光洁度高，致密性强，质量和产能都得到了大幅度提高。

附图说明

       参见附图，图1是本实用新型的侧视结构视图；

                 图2是本实用新型俯视结构透视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型的技术特征作进一步说明。

参见附图1、2，本实用新型由：上模体（1）、下模体（2）、模腔（3）、内流道（4）、浇口（5）、浇注槽（6）、溢气孔（7）、溢流道（8）、分流道（9），模腔（3）有若干个，呈田字形分不成四个浇铸区域，浇口（5）、浇注槽（6）、溢气孔（7）均设置在上模体（1）上，模腔（3）、内流道（4）、溢流道（8）、分流道（9）均由上下模体合模后形成。上模体经定位滑竿定位契合，夹件固定后即可进行浇铸。