[实用新型]分体连杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，特别涉及一种加工精度高，加工难度低，便于维护的压力机的分体连杆结构。

背景技术

目前大吨位高速精密压力机的市场需求越来越大，对压力机装模高度以及装模高度调节量的要求也越来越高，这对压力机连杆提出了很高的要求。压力机装模高度的调节主要是蜗轮蜗杆带动球头螺杆，通过球头螺杆与连杆之间的螺纹连接来实现的，由于大型高速精密压力机的装模高度调节量较大且精度要求高，对球头螺杆与连杆的螺纹连接长度以及精度提出了很高的要求，尤其连杆的内螺纹，在加工时难度较大。对于以往的一体式连杆，螺纹加工难度较大，精度无法保证，并且连接毛坯件铸造时不易清砂。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题， 提供一种装拆维护方便，加工难度低，便于调节压力机装置高度的分体连杆结构。

本实用新型的目的是这样实现的，一种分体连杆结构，包括连杆体，连杆体内设有螺杆安装孔，所述螺杆安装孔内配合嵌装有内螺套，所述内螺套与连杆体连接的端部通过活塞和压盖固定。

采用本实用新型的分体连杆结构，通过在安装孔内设置内螺套，将与螺杆连接的内螺纹全部设置在内螺套上，降低了连杆体的加工难度，还可以精确保证内螺纹的加工精度，从而精确保证压力机装模高度；同时，分体式设计结构也便于内螺纹清砂处理。

为便于内螺套的固定连接，所述螺杆安装孔的上端为与螺杆间隙配合的光孔，下端部设有用于安装内螺套的台阶孔，所述内螺套配合嵌装在台阶孔内，内螺套的外端部设有用于安装活塞的沉头孔，所述内螺套外周与连杆体的配合安装孔紧配合连接，活塞配合安装沉头孔内，外端通过压盖固定，所述压盖端部设有若干用于压紧固定压盖和活塞的螺栓。本结构中，螺杆安装孔分为上部的光孔段和下部内螺套上的螺纹连接段，方便了螺杆安装高度的调节，从而使压力机连杆适应不同的装模高度要求，扩大了压力机的使用范围。

为进一步提高连杆与螺杆的配合精度，所述活塞与内螺套配合连接的周向设有高压密封圈。安装时，在螺纹连接的配合面处配以高压油可以减小螺纹之间的配合间隙，提高压力机在冲压时的精度。

附图说明

图1为本实用新型的分体连接结构示意图。

其中，1 连杆体；2内螺套；3活塞；4密封圈；5压盖；6螺栓；7螺杆。

具体实施方式

 如图1所示为本实用新型的分体连杆结构，包括连杆体1，连杆体1内设有螺杆安装孔，螺杆安装孔内配合嵌装有内螺套2，内螺套2与连杆体1连接的端部通过活塞3和压盖5固定。采用本实用新型的分体连杆结构，通过在安装孔内设置内螺套2，将与螺杆7连接的内螺纹全部设置在内螺套2上，降低了连杆体1的加工难度，还可以精确保证内螺纹的加工精度，从而精确保证压力机装模高度；同时，分体式设计结构也便于内螺纹清砂处理。

为便于内螺套2的固定连接，螺杆安装孔的上端为与螺杆7间隙配合的光孔，下端部设有用于安装内螺套2的台阶孔，内螺套2配合嵌装在台阶孔内，内螺套2的外端部设有用于安装活塞3的沉头孔，内螺套2外周与连杆体1的配合安装孔紧配合连接，活塞3配合安装沉头孔内外端通过压盖5固定，压盖5端部设有若干用于压紧固定压盖5和活塞3的螺栓6。本结构中，螺杆安装孔分为上部的光孔段和下部内螺套2上的螺纹连接段，方便了螺杆安装高度的调节，从而使压力机连杆适应不同的装模高度要求，扩大了压力机的使用范围。

为进一步提高连杆与螺杆的配合精度，活塞3与内螺套2配合连接的周向设有高压密封圈4。安装时，在螺纹连接的配合面处配以高压油可以减小螺纹之间的配合间隙，提高压力机在冲压时的精度。

本实用新型并不局限于上述实施例，凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护的范围内。