[实用新型]一种油气冷凝液乙二醇的脱盐处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种回收净化装置，具体涉及一种油气冷凝液乙二醇的脱盐处理装置。

背景技术

目前，天然气与水在一定条件下形成的似冰的笼形晶体水合物称为天然气水合物，俗称“可燃冰”，储存能力大，其生成与压力、温度、气和水接触面积以及添加剂等因素有关。天然气是多组分化合物，储存状态下液化天然气处于气液相平衡状态。在油气设备和管道中形成的水合物会引起堵塞，影响生产。甚至是管线及整个油井报废，为防止水合物形成，目前在油气工业生产和输送过程中普遍采用加入乙二醇的方法，改变水合物的生成条件，防止水合物堵塞设备或管道。因为油气开采与输送过程乙二醇的使用量很大，因此乙二醇需循环使用。

为循环使用乙二醇，需采用乙二醇脱盐系统对回收的乙二醇进行脱盐。由于地层水中含有较高的氯离子，致使循环使用再生后的乙二醇中氯离子含量较高，而高含量的氯离子对脱盐系统的设备会造成严重的腐蚀，极大的缩短了脱盐系统的使用寿命。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种油气冷凝液乙二醇的脱盐处理装置，从而解决上述背景技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种油气冷凝液乙二醇的脱盐处理装置，包括原料罐、原料泵、有机膜组件和乙二醇收集罐，所述原料罐、原料泵、有机膜组件和乙二醇收集罐顺序连接，

所述原料罐的上部设置有盐酸加入口、氢氧化钠加入口以及漂洗水加入口，

所述原料泵和所述有机膜组件之间设置有原液流量计，所述原料泵并联设置有高压泵；

所述有机膜组件的渗透液出口连接所述乙二醇收集罐，且两者之间设置有渗透液流量计；

所述有机膜组件的浓液出口设置有两个歧管，其中一个歧管连接至所述原料罐，另一个歧管连接至所述原料泵的上游位置。

作为一种改进，所述有机膜组件与所述原料罐之间设置有外循环流量计。

本实用新型中，所述有机膜组件采用反渗透膜。

由于采用了以上结构，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的油气冷凝液乙二醇的脱盐处理装置，包括原料罐、原料泵、有机膜组件和乙二醇收集罐，所述原料罐、原料泵、有机膜组件和乙二醇收集罐顺序连接，所述原料泵和所述有机膜组件之间设置有原液流量计，所述原料泵并联设置有高压泵；所述有机膜组件的渗透液出口连接所述乙二醇收集罐，且两者之间设置有渗透液流量计；所述有机膜组件的浓液出口设置有两个歧管，其中一个歧管连接至所述原料罐，另一个歧管连接至所述原料泵的上游位置，并且在所述有机膜组件与所述原料罐之间设置有外循环流量计。因此，本实用新型可以对每个节点进行合理的流量控制，实时观测，利用有机膜组件将水中97%以上的盐分（含氯离子）予以分离，经净化处理后的乙二醇溶液中只含有乙二醇和水及微量的无机盐，电导率可控制在200us/cm以下，这样的乙二醇溶液就可与新的乙二醇按一定的比例混合后即可直接回用。

利用本实用新型处理后的乙二醇检测结果如下表：

脱盐装置渗透液的检测结果表明乙二醇与水全部透过膜，而无机盐等杂质97%以上被截留。进水电导率为：3567us/cm，渗透液电导率为：107us/cm。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：原料罐1，原料泵2，有机膜组件3，乙二醇收集罐4，原液流量计5，高压泵6，渗透液流量计7，外循环流量计8；盐酸加入口11，氢氧化钠加入口12，漂洗水加入口13。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种油气冷凝液乙二醇的脱盐处理装置，包括原料罐1、原料泵2、有机膜组件3和乙二醇收集罐4，所述原料罐1、原料泵2、有机膜组件3和乙二醇收集罐4顺序连接，

所述原料罐1的上部设置有盐酸加入口11、氢氧化钠加入口12以及漂洗水加入口13，

所述原料泵2和所述有机膜组件3之间设置有原液流量计5，所述原料泵2并联设置有高压泵6；

所述有机膜组件3的渗透液出口连接所述乙二醇收集罐4，且两者之间设置有渗透液流量计7；

所述有机膜组件3的浓液出口设置有两个歧管，其中一个歧管连接至所述原料罐1，另一个歧管连接至所述原料泵2的上游位置。

本实施例中，所述有机膜组件3与所述原料罐1之间设置有外循环流量计8。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。