[实用新型]一种用于止回阀的缓闭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，尤其是涉及一种用于止回阀的缓闭装置。

背景技术

启闭件靠介质流动和自重自行开启或关闭，以防止介质倒流的阀门叫止回阀。止回阀又称逆止阀或截止阀，其作用是防止管路中的介质倒流，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。

目前已有的止回阀往往用作管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口以作为水轮机进口阀；或者安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，以代替传统的止回阀。这种阀一般采用双偏心或三偏心结构，密封性能强，开启平稳而无流阻；或者采用大偏心结构，达到开启密封即分离，关闭接触即密封的效果。

止回阀是一种自动阀门，藉由管道内介质的流动实现阀门的开启和关闭，这样当突然断流或者在阀门关闭太快时,由于压力水流的惯性产生水流冲击波，水流冲击波来回产生的力，有时会很大，从而破坏阀门和水泵。因此，已有的止回阀设有液压缓闭装置，用于对阀门的快速关闭起到阻尼作用，避免水流冲击波（水锤）对阀门和水泵的破坏作用。

该液压缓闭装置为油缸-活塞结构，安装于阀体外并连接于阀杆，用于通过控制阀杆的转动来实现对阀门的阻尼作用。目前的液压缓闭装置采用外部管路连接，且缓闭时间和调节余地较小。

发明内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种用于止回阀的缓闭装置，能够实现阀门快关-慢关的两个阶段，有效防止水锤冲击，更可靠地保护管路系统的安全。

进一步，本实用新型的目的还在于提供一种用于止回阀的缓闭装置，其中所有的流路都设置在油缸装置内部，并与油缸装置的部件一体地形成，而减少连接管路以增加缓闭装置的安全性。

再者，本实用新型的目的还在于提供一种用于止回阀的缓闭装置，可以根据现场阀门情况而调节阀门的缓闭时间。

一种用于止回阀的缓闭装置，所述缓闭装置包括油缸装置,所述油缸装置具有缸体，以及在所述缸体内且可沿其纵轴线移动的活塞杆，所述活塞杆上连接有活塞；所述缸体上连接有缸盖；其特征在于：所述缸体的内部包括油缸上腔和油缸下腔，所述油缸上腔的内径大于所述活塞的直径以在其间形成可使液压油直接流过的间隙，所述油缸下腔的内径与所述活塞的直径基本上相同；所述活塞杆上设有连通孔,所述活塞杆以其一端伸出所述活塞地与所述活塞连接，所述连通孔可使所述活塞两侧的所述缸体的腔室连通，且当所述活塞杆向所述缸盖方向移动时，所述活塞杆的所述一端可伸入所述缸盖的本体腔室，这样所述连通孔将所述缸体的腔室与所述缸盖的本体腔室连通；在所述缸盖本体中还形成有节流孔,所述节流孔连通所述油缸下腔与所述缸盖的本体腔室。

较佳地，所述活塞杆的所述连通孔的一端开口在所述活塞杆周面上，所述连通孔的另一端开口在所述活塞杆伸出所述活塞的所述一端上。

较佳地，所述节流孔中设有流量调节螺杆,所述流量调节螺杆的一端藉由螺母连接在所述缸盖外部。

较佳地，所述节流孔其一端开口与所述缸盖的本体腔室连通，其另一端开口与所述油缸下腔连通，以连通所述油缸下腔与所述缸盖的本体腔室。

较佳地，所述连通孔和所述节流孔的至少之一是直角通道形式的。

较佳地，所述缸盖本体中形成有液压油通道,其中设有单向阀，所述单向阀设置成允许液压油从所述缸盖的本体腔室向所述油缸下腔流动。

较佳地，还具有缸盖闷头，所述缸盖闷头固定在所述缸盖。

较佳地，所述缸盖与所述缸盖闷头是一体制成的。

较佳地，还包括支架,所述缸体在其外壁处可摆动地连接于所述支架。

较佳地，所述活塞杆的、与所述活塞相对的那一端伸出所述缸体并连接有一曲柄，所述曲柄连接于所述止回阀的阀杆。

与现有技术相比，本实用新型的用于止回阀的缓闭装置能够实现阀门快关-慢关的两个阶段，有效防止水锤冲击，更可靠地保护管路系统的安全，同时所有的流路都设置在油缸装置内部，并一体地形成在油缸装置的零部件上，而使减少了如现有技术所采用的那样外部连接管路，从而增加了缓闭装置在运输以及运行过程中安全性和可靠性，同时还节约了加工材料，使整机结构紧凑。

附图说明

现在将参考以下附图说明本实用新型的实施方案，在附图中：

图1示出了根据本实用新型的用于止回阀的缓闭装置的结构示意图（正面）；

图2示出了图1所示实施例的结构示意图（侧面）；

图3示出了图1所示缓闭装置实施例中的油缸装置的截面图；

图4示出了图3缓闭装置实施例中的油缸装置,其中活塞处于蝶板关闭的第一阶段（打开至快关）；以及