[实用新型]电缆切割钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电工工具，尤其涉及一种电缆切割钳。

背景技术

目前，工人在切割电缆时大多用小钢锯，一人拉锯，一人固定电缆，如果是铠装电缆还常把锯条拉断，遇到粗铠装电缆有时需要用多根锯条，费时费力，容易伤手。介于此，通过反复试验，业界利用紧线器的动力原理，设计了一种电缆切割钳。

此电缆切割钳是大多包括厚9毫米和直径170毫米半圆凹槽底刀、厚9毫米和直径200毫米半圆镰刀、两根直径25毫米和长240毫米的手柄。其利用紧线器的机械原理，上镰刀外圆边上设计有齿牙，由于切割时是周围向中间挤压切割，所以横切面更加的平整。应用时，把电缆放入刀槽中利用齿牙下压慢慢切断电缆。

但是，上述电缆切割钳的手柄长度固定，在切割较细电缆时，较为快捷。在切割较粗的铠装电缆时，无法调整手柄的长度以增加力矩，需要工人费力切割，工作效率明显降低。若采用较长的手柄，则存在电缆切割钳闲置时，需要占用较大存储空间的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆切割钳，以解决现有技术存在的电缆切割钳手柄长度无法调整的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种电缆切割钳，包括切割钳本体和杆状的手柄，其特征在于，所述手柄包括第一段和第二段，所述第一段的前端连接于所述切割钳本体，所述第二段的前端和所述第一段的后端连接，并且所述第二段的前端和所述第一段的后端之间为可伸缩连接以便于调节所述手柄的长度。

根据上述电缆切割钳的一种优选实施方式，其中，所述第二段的前端呈筒状，所述第一段的后端可移动地插入所述第二端的前端。

根据上述电缆切割钳的一种优选实施方式，其中，所述第一段的后端表面设有一个深孔，所述深孔沿所述第一段的径向延伸，所述深孔内设有一弹簧和一定位柱，所述弹簧的外端连接于所述定位柱的里端；所述第二段的前端沿所述第二段的长度方向依次设有多个第一通孔，所述定位柱的外端在所述弹簧的驱动下嵌入任一所述第一通孔中。

根据上述电缆切割钳的一种优选实施方式，其中，所述定位柱的外端呈球面形。

根据上述电缆切割钳的一种优选实施方式，其中，所述第二段的前端内壁设有沿所述第二段的长度方向延伸的凹槽，并且所述凹槽与多个所述第一通孔连通为所述定位柱的外端在所述第二段的内壁移动时提供导向之用。

根据上述电缆切割钳的一种优选实施方式，其中，所述第一段的后端呈筒状，且所述第一段的后端表面设有一个第二通孔及内部设有用于容纳所述弹簧的弹簧筒，所述弹簧筒的一端对应于所述第二通孔，所述第二通孔和所述弹簧筒形成所述深孔。

由上可知，本实用新型的两个手柄可以伸缩加长，当电缆加粗时可以把手柄伸长增长力臂，很容易就可以把电缆切断，切割较细电缆或者需要收藏时，缩短手柄长度即可。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例的手柄的第一段和第二段连接处的轴向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1和图2示意性的示出了本实用新型优选实施例的结构，如图所示，本优选实施例包括切割钳本体1和杆状的手柄2，手柄2包括第一段21和第二段22，第一段21的前端连接于切割钳本体1，第二段22的前端和第一段21的后端连接，并且第二段22的前端和第一段21的后端之间为可伸缩连接以便于调节手柄2的长度。可伸缩连接具有多种实现方式，例如套接、螺纹连接等。

在本优选实施例中，如图2所示，第二段22的前端呈筒状，第一段21的后端可移动地插入第二端22的前端。需要增加手柄2的长度时，第一段21的后端从第二段22的前端伸出一部分。

为了稳定第一段21和第二段22之间的相对位置，第一段21的后端表面设有一个由第二通孔210和弹簧筒31构成的深孔，深孔沿第一段21的径向延伸，深孔内设有弹簧32和定位柱33，弹簧32的外端连接于定位柱33的里端。第二段22的前端沿第二段22的长度方向依次设有多个第一通孔220，定位柱33的外端在弹簧32的驱动下嵌入任一第一通孔220中。在确定手柄2的长度之后，将定位柱33插入相应的第一通孔220中即可。

如图2所示，定位柱220的外端（插入第一通孔220中的部分）呈球面形，这样可以使定位柱220外端移动时更平滑。