[实用新型]一种组件边框打胶设备和对应的装框机台

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳电池制造领域，特别涉及一种组件边框打胶设备和对应的装框机台。

背景技术

在太阳电池组件制造过程中，在完成组件的层压后，通常还需要在层压好的组件上装上组件边框，组件边框一方面可以很好的保护组件，另一方面也便于组件的安装。为实现组件及组件边框之间的可靠连接，通常会使用诸如硅胶等胶将组件封装在组件边框内。组件边框上设置有容胶槽，在容胶槽中打入硅胶后，将组件置放到容胶槽中且待硅胶固化后实现组件与边框的牢固连接。

现有技术中通常通过人工打胶方式向边框的容胶槽中打入硅胶，人工打胶是手动操作打胶枪完成打胶，人工打胶存在着劳动强度大、质量不稳定且难以得到保证的问题。现有技术中也有业者采用机器打胶，其采用气缸带动组件边框移动，打胶头左右运动来实现边框打胶。现有技术的机器打胶存在着诸多问题：首先气缸带动组件边框移动的精确度不高，使得出胶质量(包括出胶均匀性和出胶胶形等)不能满足工艺、质量方面的要求。

因此，如何提供一种组件边框打胶设备和对应的装框机台以解决人工装框劳动强度大和质量难以保证的问题，以及气缸驱动边框打胶使得出胶质量(包括出胶均匀性和出胶胶形等)无法满足要求等问题，已成为业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种组件边框打胶设备和对应的装框机台，通过所述打胶设备和装框机台可降低劳动强度，提高出胶的均匀性和出胶胶形，并方便组件装框。

为实现上述目的，本实用新型提供一种组件边框打胶设备，其包括：具有上料位、打胶位和下料位的机架；用于将组件边框从上料位依次传输到打胶位和下料位的传输模块；以及设置在打胶位上方用于向设置在打胶位上的组件边框打胶的打胶模块。

在一较佳实施例中，所述传输模块包括用于设置组件边框的传输平台、用于驱动所述传输平台沿机架横向运动的丝杠和用于驱动丝杠运动的第一伺服电机，所述传输平台上对应组件边框设置有多个承载凹槽。

在再进一步的较佳实施例中，所述组件边框包括长边和短边，所述传输平台上分别并列设置有与长边和短边匹配的第一承载凹槽和第二承载凹槽。

在再进一步的较佳实施例中，所述第一伺服电机和丝杠驱动所述传输平台沿所述机架向下料位方向运动进行组件边框的打胶及下料，所述第一伺服电机和丝杠驱动所述传输平台沿所述机架向上料位方向运动进行组件边框的上料。

在一较佳实施例中，所述机架包括多个打胶位，所述打胶模块对应设置有多个打胶头，所述多个打胶头同时对多个边框打胶，所述每个打胶头沿机架纵向运动来对组件边框进行打胶。

在进一步的较佳实施例中，所述打胶头连接在传输带上，所述传输带通过第二伺服电机驱动沿机架纵向运动，沿机架纵向运动的距离与所述组件边框相匹配。

在一较佳实施例中，所述打胶头上设置有一气缸，所述打胶头在垂直方向上设置有打胶位和等待位，所述气缸驱动打胶头运动至打胶位或等待位，所述气缸驱动打胶头向上运动以远离边框进入等待位，所述气缸驱动所述打胶头向下运动以靠近边框进入打胶位。

在一较佳实施例中，所述组件边框包括容胶槽，所述容胶槽朝向所述打胶模块设置，所述打胶模块将胶沿所述容胶槽走向打进容胶槽中。

本实用新型还提供一种包括装框平台和上述任一项所述的组件边框打胶设备的装框机台。

在一较佳实施例中，所述装框平台设置在所述机架下用于放置待装框组件，所述完成打胶的组件边框被从下料位下料至装框平台，所述待装框组件和组件边框在装框平台上完成装配。

与现有技术中人工打胶存在着劳动强度大、质量不稳定且难以得到保证相比，本实用新型的组件边框打胶设备包括机架、传输模块和打胶模块，所述机架具有上料位、打胶位和下料位，所述传输模块用于将组件边框从上料位依次传输到打胶位和下料位，所述打胶模块设置在打胶位上方用于向设置在打胶位上的组件边框打胶。本实用新型可有效降低劳动强度，提高打胶质量。

与现有技术中采用气缸带动组件边框移动，胶头左右运动来实现边框打胶，存在着出胶均匀性和出胶胶形等出胶质量不能满足工艺、质量方面的要求相比，本实用新型的组件边框打胶设备的传输模块采用丝杠配合伺服电机联合驱动组件边框沿机架横向运动，再者打胶模块沿机架纵向运动来对组件边框进行打胶，从而有效提高了出胶的均匀性、形状和其他质量。