[实用新型]直线切割吻合器的击发结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直线切割吻合器的击发结构，属于医疗器械技术领域。

背景技术

目前，现有技术所使用的击发机构通常是推钮推动式，其工作原理是：推动击发钮，通过斜锲在钉仓内部移动，斜锲带动推片，把吻合钉推出钉仓表面直至成型，做手术时击发结构是靠人的手直接推动来完成击发动作的，此种方式对使用者的要求（技巧和手上的力度）极高，一旦技巧和力度掌握的不佳很容易造成器械击发不动和只能击发一半，最终导致手术失败，风险极高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种直线切割吻合器的击发结构，它结构简单，将转动的力改变成推动力，使击发力度平稳，从而大大的降低了对使用者的要求，提高了其击发的精度，在手术过程中也大大的降低了手术的风险，提高了整个手术过程中的安全性。

 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种直线切割吻合器的击发结构，包括组件座架、斜锲、刀杆、推动块和驱动推动块移动的驱动装置，刀杆和斜锲均安装在推动块上，推动块可滑动地安装在组件座架内，还包括丝杆固定座，丝杆固定座固定连接在组件座架的底部，所述的驱动装置包括丝杆、传动螺母和转动手柄，丝杆的两端分别可旋转地支承在丝杆固定座上，转动手柄与丝杆的一端插接，推动块与传动螺母固定连接，传动螺母与丝杆组成丝杆螺母副。

进一步，组件座架的底部开有导向槽，所述的传动螺母上设置有可在导向槽内滑动的导向条。

进一步，所述的组件座架上开有滑头槽，所述的推动块上设置有可在滑头槽内滑动的滑头。

进一步，所述的丝杆的尾端设置有扁销头，所述的转动手柄的头端设置有可插入扁销头的扁销腔，丝杆通过扁销头与扁销腔的配合插接在一起。

更进一步，所述的推动块上装有指示针。

采用了上述技术方案后，本实用新型的击发机构采用丝杆螺母副传动方式击发，使转动手柄带动丝杆转动，丝杆带动传动螺母向前移动，传动螺母再带动推动块向前移动，推动块上的刀杆再带动直线切割吻合器的切割刀向前移动，同时通过斜锲推动直线切割吻合器的推钉片把吻合钉向上动作，在钉成型槽内成B字型，将转动的力改变成推动力，使击发力度平稳，从而大大的降低了对使用者的要求，提高了其击发的精度，在手术过程中也大大的降低了手术的风险，提高了整个手术过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的直线切割吻合器的击发结构的立体图；

图2为本实用新型的组件座架的立体图；

图3为本实用新型的转动手柄的立体图；

图4为本实用新型的传动螺母的立体图；

图5为本实用新型的斜锲的立体图；

图6为图1的A部放大图；

图7为本实用新型的丝杆与转动手柄的连接示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，

如图1~7所示，一种直线切割吻合器的击发结构，包括组件座架12、斜锲9、刀杆7、推动块4和驱动推动块4移动的驱动装置，刀杆7和斜锲9均安装在推动块4上，推动块4可滑动地安装在组件座架12内，还包括丝杆固定座6，丝杆固定座6固定连接在组件座架12的底部，驱动装置包括丝杆2、传动螺母3和转动手柄1，丝杆2的两端分别可旋转地支承在丝杆固定座6上，转动手柄1与丝杆2的一端插接，推动块4与传动螺母3固定连接，传动螺母3与丝杆2组成丝杆螺母副。

如图2、4所示，组件座架12的底部开有导向槽12-1，传动螺母3上设置有可在导向槽12-1内滑动的导向条3-1。该种结构对传动螺母3起导向的作用。

如图6所示，组件座架12上开有滑头槽12-2，推动块4上设置有可在滑头槽12-2内滑动的滑头4-1。该种结构对推动块4在组件座架12内滑动起导向作用。

为了防止转动手柄1与丝杆2之间发生相对转动，如图7所示，丝杆2的尾端设置有扁销头2-1，转动手柄1的头端设置有可插入扁销头12-3的扁销腔1-1，丝杆2通过扁销头2-1与扁销腔1-1的配合插接在一起。

推动块4上装有指示针5，以便实时了解击发位置。

本实用新型的击发机构适合于直线切割吻合器55、60、75、80、100、120、150等不同规格产品。

本直线切割吻合器的丝杆的螺距可以采用4mm或6mm或8mm或10mm或12mm，但不限于此。

本实用新型的工作原理如下：