[实用新型]生物柴油预处理连续脱酸装置

说明书

本实用新型涉及生物柴油的生产预处理连续脱酸装置，属于化工装备领域。 

制备生物柴油的原料主要使用地沟油、废油等原料进行制备，在这些原料中往往含有较多的游离脂肪酸和水，影响了生物柴油的酯交换反应过程，要使制备生物柴油的反应完全，要求游离脂肪酸必须小于3%，因此，生物柴油的制备，需要对原料进行脱酸预处理，本实用新型提供生物柴油预处理脱酸装置，可以快速有效地将其中含有的游离脂肪酸进行脱除，以便进行生物柴油的酯交换反应。 

本实用新型通过以下方案实现的：生物柴油预处理连续脱酸装置，主要由甲醇高位槽、油脂高位槽、硫酸高位槽、水高位槽、流量计、反应釜组成，甲醇高位槽、油脂高位槽分别通过流量计从同一管道和反应釜连接，硫酸高位槽通过流量计和反应釜直接管道连接，其特征在于在反应釜和油水分离槽之间设一SK静态混合器，SK静态混合器的进口和反应釜上部出口连接，在油水分离槽的后面还设一盐滤槽。所述的水高位槽，通过流量计和反应釜的出口管道连接。 

本实用新型是这样实现的：在反应釜部分，以硫酸催化剂，甲醇和油脂中的游离脂肪酸发生酯化反应，从而可以达到脱酸的目的，在SK静态混合器部分，脱酸后的料液和水充分混合，将料液中硫酸溶解在水中，在油水分离槽部分，可以实现料液和水分离，料液中少量的水分最后经过盐滤槽彻底除去，从而对原料进行脱酸预处理后，可以达到生物柴油的酯交换反应物料的要求。 

本实用新型的有益效果，可以将制备生物柴油的原料进行连续脱酸，且能将脱酸过程中的水分连续的去除，从而可以满足制备生物柴油的酯交换反应的原料的连续供应，提高生物柴油的产率。 

图1为本实用新型脱酸装置示意图。 

图1为本实用新型脱酸装置示意图。 

其中：1‑甲醇高位槽、2‑油脂高位槽、3‑硫酸高位槽、4‑流量计、5‑反应釜、6‑水高位槽、7‑SK静态混合器、8‑油水分离槽、9‑盐滤槽、91‑盐析层。 

生物柴油预处理连续脱酸装置，主要由甲醇高位槽（1）、油脂高位槽（2）、硫酸高位槽（3）、水高位槽（6）、流量计（4）、反应釜（5）组成，甲醇高位槽（1）、油脂高位槽（2）分别通过流量计（4）从同一管道和反应釜（5）连接，硫酸高位槽（2）通过流量计（4）和反应釜（5）直接管道连接，其特征在于在反应釜（5）和油水分离槽（8）之间设一SK静态混合器（7），SK静态混合器（7）的进口和反应釜（5）上部出口连接，在油水分离槽（8）的后面还设一盐滤槽（9）。所述的水高位槽（6），通过流量计（4）和反应釜（5）的出口管道连接。 

工作方式：根据流量计（4），打开甲醇高位槽（1）、油脂高位槽（2）下的阀门，使其按一定的比例流量进入同一管道中，并进入反应釜（5），同时打开硫酸高位槽（3）下的阀门，使其按一定的流量进入反应釜（5），混合物料在少量硫酸催化剂的作用下，甲醇和油脂中的游离脂肪酸进行酯化反应，从而可以达到脱酸的目的，混合物料在反应釜（5）反应完成后，进入到SK静态混合器（7）中，脱酸后的料液和水充分混合，将料液中硫酸溶解在水中，并进入到油水分离槽（8），油水分离槽（8）将料液和水分离，料液中少量的水分最后经过盐滤槽（9）的下部，在进过盐析层（91）过程中，其中的盐溶解在物料中的水分中，盐水很快就和油分离，沉降在盐滤槽（9）中盐析层（91）的下方，而分离水后的物料则经过盐析层（91）达到盐滤槽（6）上方的出口流出盐滤槽（9）进入下一步的反应。 

当油水分离槽（8）中的盐水层的达到一定高度时，则打开油水分离槽（8）下端的阀门将废水定期排出。

当盐滤槽（9）中的盐水层的达到一定高度时，则打开盐滤槽（9）下端的阀门将盐水排出，同时根据实际消耗的盐用量，在适当的时候，可以在盐滤槽（9）上部添加干燥的盐。 

一般地，使用的盐一般为价格便宜的工业氯化钠，排出的盐水可以通过蒸发、结晶、干燥的过程除去水分后可以继续使用。