[实用新型]改进的集喷涂与丝网印刷为一体的图码钢板的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种图码钢板的生产线，属于图码钢板生产制造领域。

背景技术

丝网印刷与平印印刷、凸印印刷、凹印印刷一起被称为四大印刷方法。丝网印刷需要丝网印刷组件来完成，丝网印刷设备组件主要由五大要素构成：丝网印版、刮刮板、油墨、印刷台以及承印物，其中，丝网印版上设置有图文部分网孔和非图文部分网孔，图文部分的网孔能够透过油墨，非图文部分的网孔不能透过油墨。

利用丝网印刷设备组件进行印刷的基本过程是：印刷时，在丝网印版一侧倒入油墨，用刮刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，使得油墨朝丝网印版另一侧移动，油墨在移动中被刮印刮板从图文部分网孔中挤压到承印物上，由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，进而形成与图文部分网孔一样的图文。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨刮回初始位置，至此为一个印刷行程，完成一种颜色或单色图案或花纹的印制。

在丝网印刷过程中，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力，由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态，进而使油墨与丝网印版发生断裂运动，因此，丝网印刷具有较高的尺寸精度并避免了承印物。另外，丝网印刷通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，其设备简单、操作方便且成本低廉。目前丝网印刷已经被广泛地应用于纸张的印刷中，常见的丝网印刷产品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

丝网印刷技术虽然已经被广泛的应用于纸张印刷中，但是，目前，尚没有将其成功的转应用于钢板上以形成图案或者条码的成功技术。原因在于：丝网印刷过程中，需要通过刮板给予油墨一定的作用力，进而使得油墨透过图文部分网孔，在承印物上形成所需要的图案或者条码，当承印物是纸张时，平铺在印刷台上之后比较平整，通过刮板给予油墨作用力时能够在均匀的作用力下实现不同部分的印刷；然而，当钢板作为承印物时，由于钢板大多是经过冷轧或者热轧后的钢板，在冷轧或者热轧过程中，钢板往往会发生变形，从而导致钢板不能完全平整（即钢板在承印台上处于弯曲的状态，两端翘起而中间与印刷台接触，或者中间翘起而两端与印刷台接触），从而使得刮板很难在给予油墨均匀的作用力下就实现印刷，从而加重了印刷的难度；更为重要的是，由于钢板不平整，刮板在与所述钢板线接触时还要给予钢板一个作用力使其能够平整，但是，由于钢板的硬度较大，单纯依靠刮板将很难保证其平整；另外，由于丝网印版与钢板的强度差异较大，刮板在施力过程中如何平衡这两者的强度差异也是一个技术难度。综上所述，上述技术难度限制了丝网印刷技术在图码钢板中的应用。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种运用丝网印刷技术在钢板上生产图码的生产线。

为此，本实用新型提供一种改进的集喷涂与丝网印刷为一体的图码钢板的生产线，依次包括以下设备：开卷机，用于将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；缝合机，用于将被所述开卷机开卷后的前后钢带连接在一起；第一张力辊，用于使经过所述缝合机缝合的钢带平稳运行；入口活套，用于保证所述开卷机开卷时和所述缝合机缝合时工艺段不停机；第二张力辊，用于使从所述入口活套缠绕出的钢带平稳运行；喷涂机，用于对钢带进行丝网印刷前的喷涂底漆处理；第三张力辊，用于使经过丝网印刷前处理的钢带平稳运行；丝网印刷组件，用于对钢带进行丝网印刷，形成特定图案或条码；第四张力辊，用于使经过所述丝网印刷组件印刷后的钢带平稳运行；出口活套，用于保证工艺段在下料时不停机；第五张力辊，用于使从所述出口活套缠绕出的钢带平稳运行；以及剪切机，用于将钢带按照特定规格剪切形成图码钢板。

所述丝网印刷组件包括至少一台丝网印刷机和与所述丝网印刷机配套使用的用于将通过所述丝网印刷机印刷在钢带上的图案或者条码进行固化的红外线固化炉。

还包括设置在所述第二张力辊和喷涂机之间的用于对钢带进行电晕处理的电晕机。

还包括设置在所述电晕机和所述第三张力辊之间的静电除尘设备。

所述丝网印刷组件还包括用于盛放钢带的印刷台，所述印刷台的底部设置有整平装置，所述整平装置用于对所述钢带的表面进行印刷之前的整平。

所述印刷台为铁磁性材料印刷台，所述印刷台的下部与所述钢带的盛放位置对应的位置处设置有电磁线圈，所述电磁线圈与通电控制装置相连接。

所述印刷台上与所述钢带的盛放位置相对应的位置处设置有若干个通孔，所述印刷台的底部设置有风机，所述风机能够透过所述通孔吸风。