[实用新型]一种玻璃钢化炉的不等辊距结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化炉领域，是一种玻璃钢化炉的不等辊距结构。

背景技术

目前，现有的钢化炉采用的等辊距结构，等辊距结构包括炉架1，定位板2，陶瓷辊3（含轴承），陶瓷辊道传动结构4，见图1，陶瓷辊道传动结构4带动陶瓷辊3转动，陶瓷辊3转动带动玻璃5在加热的炉膛内移动，等辊距结构使玻璃移动在陶瓷辊3上的接触均匀，每条陶瓷辊3与玻璃5接触的位置相同，造成玻璃5在炉膛内加热行走时可能出现的波浪纹痕，钢化效果不够理想。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，通过不等辊距结构，使玻璃原本在炉膛内均匀接触辊道，变成现在玻璃被非均匀接触辊道而采用的不等辊距结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢化炉的不等辊距结构，包括由机架、固定在机架上的定位板和安装在定位板上的陶瓷辊组成，陶瓷辊上安装有皮带传动机构，皮带传动机构带动陶瓷辊转动，使陶瓷辊上的玻璃随之移动，所述沿玻璃前进方向设置的相邻两陶瓷辊之间构成辊距a，b，相邻的两辊距a，b不相等。

本实用新型的玻璃钢化炉的不等辊距结构，机架上安装有按一定规律组合的多块不相等辊间距的定位板，而且多块不相等辊间距的定位板形状相互匹配，使安装在定位板上的陶瓷辊间距不等，在一定辊间距内玻璃随之移动的位置不等，使玻璃与相邻的陶瓷辊的接触位置不同，这样大大提高了玻璃在陶瓷辊的上接触位置，更减少了玻璃表面的固定辊印，可大大减少玻璃在炉膛内加热行走时可能出现的波浪纹痕，提高了玻璃表面的质量，使玻璃钢化效果更佳。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述机架两侧对应设置有多块定位板，每块定位板上设有多个支承辊孔，支承辊孔上通过轴承与陶瓷辊的一端转动连接，相邻两支承辊孔之间设有连接平台，相邻两连接平台的宽度不相等；形状相互匹配，而且安装调整方便。

所述定位板通过固定件安装在机架两侧；安装方便。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种玻璃钢化炉的不等辊距结构，机架上安装有按一定规律组合的多块不相等辊间距的定位板，而且多块不相等辊间距的定位板形状相互匹配，使安装在定位板上的陶瓷辊间距不等，在一定辊间距内玻璃随之移动的位置不等，使玻璃与相邻的陶瓷辊的接触位置不同，这样大大提高了玻璃在陶瓷辊的上接触位置，更减少了玻璃表面的固定辊印，可大大减少玻璃在炉膛内加热行走时可能出现的波浪纹痕，提高了玻璃表面的质量，使玻璃钢化效果更佳。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中定位板与陶瓷辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2至图3所示，一种玻璃钢化炉的不等辊距结构，包括由机架1、固定在机架1上的定位板2和安装在定位板2上的陶瓷辊3组成，陶瓷辊3上安装有皮带传动机构4，皮带传动机构4带动陶瓷辊3转动，使陶瓷辊3上的玻璃5随之移动，所述沿玻璃5前进方向设置的相邻两陶瓷辊3之间构成辊距a，b，相邻的两辊距a，b不相等。

机架1上安装有按一定规律组合的多块不相等辊间距的定位板2，而且多块不相等辊间距的定位板2形状相互匹配，使安装在定位板2上的陶瓷辊3的辊距a，b不等，在一定辊距a，b内玻璃随之移动的位置不等，使玻璃5与相邻的陶瓷辊3的接触位置不同，这样大大提高了玻璃5在陶瓷辊3的上接触位置，更减少了玻璃5表面的固定辊印，可大大减少玻璃在炉膛内加热行走时可能出现的波浪纹痕，提高了玻璃5表面的质量，使玻璃5钢化效果更佳。

所述机架1两侧对应设置有多块定位板2，每块定位板2上设有多个支承辊孔201，支承辊孔上通过轴承6与陶瓷辊3的一端转动连接，相邻两支承辊孔201之间设有连接平台202，相邻两连接平台202的宽度不相等；定位板3两侧的形状相互匹配，而且安装调整方便。

所述定位板2通过固定件7安装在机架1两侧；安装方便。

以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。