[实用新型]一种大型核电转子分度加工的静压支撑装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种用于对大型核电转子进行分度加工的静压支撑装置。

背景技术

核电转子作为发电机组中的重要部件，具有大尺寸、高精度、价值高的特点，核电转子装完叶片的重量将超过300吨，其转子毛坯价值达到8000万人民币，核电转子镶装叶片的槽为枞树型圆弧轮槽，这种轮槽不会产生应力集中，叶片的装配也十分方便；但这些轮槽加工精度要求高、数量多、加工难度大；当前对于核电转子轮槽的加工，均采用转子两端通过滑动轴承支撑、数控机床分度加工的方式，由于滑动支撑的摩擦力很大，核电转子在分度时的驱动力矩变化较大，分度过程中会出现爬行现象，造成分度定位不准确，导致加工精度大大下降。

发明内容

 本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种大型核电转子分度加工的静压支撑装置，它能大幅降低转子分度时的摩擦力，提高分度定位的准确性和稳定性，保证了产品加工的稳定性和精度。

为达到上述目的，本实用新型的大型核电转子分度加工的静压支撑装置，包括前、后支撑装置，每个支撑装置均包括支撑底座、固定于每个支撑底座上的轴瓦和支架，轴瓦均设有凹弧面，其特征在于在凹弧面上均设有一道以上的凹槽，凹槽在凹弧面底部母线两侧对称设置，前、后轴瓦内的凹槽相同设置，在轴瓦内设有与每道凹槽相连的油路，每条油路通过管路均与一分配器相连，分配器与油泵相连，在每条管路上均设有调压器和节流阀，在每个支架上固设有卡紧油缸，卡紧油缸的活塞杆与卡紧体固联，卡紧体位于各自的轴瓦上方。

对工件进行分度加工时，将工件的两端的轴颈置于轴瓦的凹弧面上；通过油泵和分配器对轴瓦内的凹槽通入高压油，凹槽在凹弧面底部母线两侧对称设置，加上调压器和节流阀可保证每道凹槽内的油液作用于轴颈的压力相等并对称分布，在两端轴颈的下方形成静压油膜，前、后轴瓦内的凹槽相同设置，使得工件被同步的向上垂直顶升，浮起0.02-0.04毫米即可，此时轴颈与轴瓦的凹弧面分离，可对工件进行分度，分度到位后需对工件进行加工时，对凹槽内的油液同时卸压，工件下降，操作卡紧油缸的活塞杆下行，带动卡紧体下降将轴颈固定，再对工件进行加工；由于静压油膜对工件的摩擦力极小，驱动工件的力矩均匀一致，分度过程中不会出现爬行现象，分度定位准确、稳定，加工精度大大提高；

作为本实用新型的进一步改进，在卡紧体内设有导向孔，在支架上设有与导向孔配合的导向销；可保证卡紧体移动的直线度；

作为本实用新型的进一步改进，在支架上还设有上、下两接近开关；便于实现分度加工的自动控制；

作为本实用新型的进一步改进，在卡紧体的下端固联有铜板；防止卡紧时拉伤工件的轴颈；

综上所述，本实用新型能大幅降低转子分度时的摩擦力，提高分度定位的准确性和稳定性，保证了产品加工的稳定性和精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中每个支撑装置的主视图。

图2为图1中静压轴瓦的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为每个支撑装置的液压原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

该大型核电转子分度加工的静压支撑装置，包括前、后支撑装置，如图1至图4所示，每个支撑装置均包括支撑底座1、固定于每个支撑底座1上的轴瓦2和支架3，轴瓦2均设有凹弧面，在凹弧面上均设有四道凹槽5，四道凹槽5在凹弧面底部母线两侧对称设置，前、后轴瓦内的凹槽5相同设置，在轴瓦2内设有与每道凹槽5相连的油路6，每条油路6通过管路7均与一分配器8相连，分配器8与油泵9相连，在每条管路7上均设有调压器10和节流阀11，在每个支架3上固设有卡紧油缸12，卡紧油缸12的活塞杆与卡紧体13固联，卡紧体13位于各自的轴瓦2上方，在卡紧体13的下端固联有铜板17；在卡紧体13内设有导向孔，在支架3上还设有与导向孔配合的导向销14及上、下接近开关15、16；